[發明專利]一種定島型海島復合纖維及其生產方法

有效

• 申請號: 200910018497.9
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101665994A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 王樂智;董瑞華;馬麗豪;閆瑞平;劉利坤;苑浩亮
• 申請（專利權）人: 山東同大海島新材料股份有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/06;D01D5/28;D06M13/292
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所
• 代理人: 王家昭

1.一種定島型海島復合纖維的生產方法，其特征是采取以下步驟：

a、將PTT切片采用沸騰床連續干燥的方式進行真空干燥除去水分并重 新結晶，得到粘度適宜的物料；干燥時的熱空氣溫度為120-150℃，露點 溫度≤-50℃，干燥時間為4-8小時，干燥后切片的含水率控制在25ppm以 下；

b、干燥后的PTT切片和PE顆粒經過各自的精確計量系統，按照PTT 和PE的質量比為50∶50-80∶20的比例分別通過各自的輸送管道，進入 各自的螺桿擠壓機擠壓熔融，形成兩股熔體流，然后經過紡絲箱體內各自的 熔體管道進行熔體分配，最終在噴絲板處瞬間完成匯合，并自噴絲孔噴出熔 體細流；其中PTT所使用的螺桿擠壓機的溫度范圍為230-250℃，PE所使 用的螺桿擠壓機的溫度范圍為160-265℃；紡絲的溫度范圍為230-265℃， 紡絲的速度為600-1000m/min；

c、自噴絲孔噴出的熔體細流經側吹風系統進行絲條冷卻，得到最佳性 能指標的纖維；冷卻吹風的溫度范圍應控制在16-25℃，相對濕度應控制 在60-90％；吹風速度為0.2-0.6m/s；

d、冷卻后的纖維經油槽上油后進入牽伸機進行牽伸，牽伸時，應根據 成品纖維的物性要求和用途設定牽伸倍數；

e、經牽伸后的纖維進入卷曲機，通過對絲束溫度的控制以及對卷曲機 壓縮空氣壓力的調整，得到所需的卷曲數，經烘干定型后進入切斷機按不同 的規格進行切斷，最后得到定島型海島復合纖維成品。

2.按照權利要求1所述的定島型海島復合纖維的生產方法，其特征是 d步驟中使用多組分磷酸酯礦物油基的油劑對纖維進行上油，油槽的溫度控 制在60-90℃；采用二步水浴拉伸方法進行牽伸，纖維經過第一道七輥、 第二道七輥和第三道七輥共三道牽伸，設定牽伸倍數為2-4倍。

3.按照權利要求1所述的定島型海島復合纖維的生產方法，其特征是 e步驟中得到的海島復合纖維具有8-15個/25mm的卷曲數；烘干定型時控 制烘箱的溫度為80-100℃，按照38mm、51mm或64mm的規格進行切斷。

4.一種定島型海島復合纖維的生產方法，其特征是采取以下步驟：

a、將聚酯切片進行真空干燥除去水分并重新結晶，得到粘度適宜的物 料，所述聚酯切片為PET切片；

b、干燥后的PET切片和PE顆粒經過各自的精確計量系統，按照PET 和PE的質量比為50∶50-70∶30的比例分別通過各自的輸送管道，進入 各自的螺桿擠壓機擠壓熔融，形成兩股熔體流，然后經過紡絲箱體內各自的 熔體管道進行熔體分配，最終在噴絲板處瞬間完成匯合，并自噴絲孔噴出熔 體細流；其中PET所使用的螺桿擠壓機的溫度范圍為270-290℃，PE所使 用的螺桿擠壓機的溫度范圍為160-265℃；紡絲溫度范圍為260-290℃， 紡絲的速度為600-1000m/min；

c、自噴絲孔噴出的熔體細流經側吹風系統進行絲條冷卻，得到最佳性 能指標的纖維；冷卻吹風的溫度范圍應控制在16-25℃，相對濕度應控制 在60-90％；吹風速度為0.2-0.6m/s；

d、冷卻后的纖維經油槽上油后進入牽伸機進行牽伸，牽伸時，應根據 成品纖維的物性要求和用途設定牽伸倍數；

e、經牽伸后的纖維進入卷曲機，通過對絲束溫度的控制以及對卷曲機 壓縮空氣壓力的調整，得到所需的卷曲數，經烘干定型后進入切斷機按不同 的規格進行切斷，最后得到定島型海島復合纖維成品。

5.按照權利要求4所述的定島型海島復合纖維的生產方法，其特征是 d步驟中使用多組分磷酸酯礦物油基的油劑對纖維進行上油，油槽的溫度控 制在60-90℃；采用二步水浴拉伸方法進行牽伸，纖維經過第一道七輥、 第二道七輥和第三道七輥共三道牽伸，設定牽伸倍數為2-4倍。

6.按照權利要求4所述的定島型海島復合纖維的生產方法，其特征是 e步驟中得到的海島復合纖維具有8-15個/25mm的卷曲數；烘干定型時控 制烘箱的溫度為80-100℃，按照38mm、51mm或64mm的規格進行切斷。