[發明專利]一種制備玉米淀粉的浸泡工藝無效
| 申請號: | 200910016936.2 | 申請日: | 2009-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN101824092A | 公開(公告)日: | 2010-09-08 |
| 發明(設計)人: | 趙光輝;王秀娟;王成福;劉曉娟 | 申請(專利權)人: | 山東福田糖醇有限公司 |
| 主分類號: | C08B30/00 | 分類號: | C08B30/00;C08B30/02;C12S3/12 |
| 代理公司: | 德州市天科專利商標事務所 37210 | 代理人: | 房成星 |
| 地址: | 251200 山東省禹城*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 玉米 淀粉 浸泡 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于糧食深加工技術領域,具體地說是一種玉米淀粉的制備方法。
背景技術
生產玉米淀粉是玉米深加工的重要途徑,而在玉米淀粉生產過程中,第一道 也是最重要的工序是玉米的浸泡,其作用是軟化玉米籽粒,降低玉米粒的機械 強度;分散玉米胚體細胞中的蛋白質網,削弱保持淀粉的連接鍵;使玉米籽粒 膨脹,較容易地將皮層、胚芽、胚乳分離等。目前,國內外通常采用的是將玉 米在48-54℃下,用0.1-0.25%的亞硫酸溶液浸泡24-48小時,通過SO2的擴散 作用,把玉米中一部分不溶解蛋白質轉變成溶解蛋白質,并通過打斷蛋白質分 子之間的連接鍵,使蛋白質分子解聚,促使淀粉顆粒從包圍它的蛋白質中釋放 出來。但經生產發現SO2滲透到胚乳中并與蛋白質網絡作用,是一個非常耗時的 過程,通常需要24-36小時,如果浸泡時間小于24小時,會使淀粉得率下降, 部分淀粉殘留在纖維和蛋白質中,同時應用較高濃度的亞硫酸溶液浸泡玉米會 在一定程度上造成設備的腐蝕、地下水污染和產品中亞硫酸殘留等問題。
目前,各企業或研究機構正致力于在保證浸泡效果的同時,降低浸泡水中的 二氧化硫、縮短浸泡時間的研究。如中國專利200610016774.9公開了一種玉米 淀粉酶法浸泡的生產方法,利用該方法可以將浸泡時間由48小時縮短為20-24 小時,SO2用量由0.25%降低到0.06%,總能耗降低25%,但是該方法中使用了經 選育的乳酸菌種和價格較高的菠蘿蛋白酶,導致工序較繁瑣、生產成本較高, 在生產中很難推廣應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種制備玉米淀粉的浸泡工藝,以解決現有技術制備玉 米淀粉的浸泡工藝中浸泡時間長、SO2造成設備腐蝕、地下水污染、產品中亞硫 酸的殘留以及酶法浸泡工藝中存在的工序繁瑣、生產成本高等問題。
本發明解決技術問題所采用的技術方案是提供一種縮短浸泡時間和減少SO2用量的酶磨浸泡的新工藝,其工藝步驟如下:
1、浸泡:玉米顆粒在水中浸泡,以使胚芽軟化,不致于在粗磨過程中破碎, 玉米浸泡的時間為1-10h,浸泡溫度為45-60℃;
2、磨漿:將浸泡后的玉米粒進行粗磨得到玉米漿;
3、酶解:在粗磨后得到的玉米漿中加入酸性蛋白酶、胃蛋白酶中的一種, 對玉米漿進行酶解,使蛋白基質降解,釋放淀粉,酶加量為原料玉米質量的 0.25%-1.0%,同時通入SO2,SO2加量為原料玉米質量的0.02%-0.06%,主要是在 不影響酶活的前提下,起到抑制微生物活動的作用,酶解溫度是20-70℃,酶解 pH值為3.5-6.5,酶解時間1-6h;
4、細磨分離:對經酶處理后的玉米漿進行胚芽分離、細磨、篩分及離心分 離制得濕淀粉,再經干燥,得到淀粉成品。
附圖說明
下面結合附圖對本發明的工藝作進一步說明。
圖1是工藝流程圖。
采用此種浸泡方式,顯著降低了設備的腐蝕、地下水污染和產品中亞硫酸殘 留等問題,排除了酶進入胚乳及與蛋白質顆粒反應的障礙,整個浸泡時間只需 8-12h,縮短了浸泡時間,降低了成本,具有很好的效果和推廣應用價值。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明:
酶解時所用蛋白酶,優選酸性蛋白酶。
實施例1:
100g玉米在48℃下,水中浸泡6h,將浸泡后的玉米進行粗磨,然后向粗磨 后的玉米漿中添加SO2?0.06g、酸性蛋白酶0.5g,并調pH4.0,在25℃下,酶解 4h,其間不斷攪拌。酶解后的玉米漿再經脫胚、細磨、篩分、離心分離、干燥 等步驟制得淀粉成品。
實施例2:
100g玉米在50℃下,水中浸泡4h,將浸泡后的玉米進行粗磨,然后向粗磨 后的玉米漿中添加SO2?0.02g、酸性蛋白酶0.3g,并調pH4.5,在63℃下,酶 解2h,其間不斷攪拌。酶解后的玉米漿再經脫胚、細磨、篩分、離心分離、干 燥等步驟制得淀粉成品。
實施例3:
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