[發明專利]一種天然二硫化鐵鋰化正極材料及生產方法

有效

• 申請號: 200910016271.5
• 申請日: 2009-06-21
• 公開（公告）號: CN101615673A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 梁廣川;郝德利
• 申請（專利權）人: 山東神工海特電子科技有限公司
• 主分類號: H01M4/36
• 分類號: H01M4/36;H01M4/58;H01M4/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種天然二硫化鐵鋰化正極材料，包括：二硫化鐵正極材料，其特征是：二硫化鐵正極材料晶體表面均勻包覆有鋰化合物，通過高溫熱處理使鋰離子滲入二硫化鐵正極材料晶體表面層，使得二硫化鐵正極材料部分插入鋰。

2.根據權利要求1所述的天然二硫化鐵鋰化正極材料，其特征是：所述的鋰化合物為氫氧化鋰、氯化鋰、硝酸鋰、磷酸二氫鋰中的一種或幾種。

3.一種生產權利要求1或2所述天然二硫化鐵鋰化正極材料的方法，其特征是：首先將市售的天然二硫化鐵礦物精粉在惰性氣體保護下進行球磨粉碎，直到平均粒徑達到5～10μm；然后與分析純的可溶性鋰化合物一起混入蒸餾水，形成懸濁液，可溶性鋰化合物和二硫化鐵的重量比為0.1～5∶100；所有固體物質與蒸餾水的重量比例為1.001∶1～20；攪拌均勻后，將懸濁液進行水浴加熱，在80～100℃恒溫4～10h；然后將漿料倒出，在小于0.01MPa的真空烘箱內，80～120℃將漿料烘干；然后將烘干的物料在惰性氣體保護下，在300～450℃煅燒0.5～4h；煅燒后的物料經粉碎、過篩，制成鋰化后的二硫化鐵粉體。

4.根據權利要求3所述的天然二硫化鐵鋰化正極材料的生產方法，其特征是：所述的惰性氣體，選為氮氣或氬氣；所述的可溶性鋰化合物，為氫氧化鋰、氯化鋰、硝酸鋰、磷酸二氫鋰中的一種或幾種。

5.根據權利要求4所述的天然二硫化鐵鋰化正極材料的生產方法，其特征是：將市售的100g天然二硫化鐵礦物精粉在氮氣保護下進行球磨粉碎，直到平均粒徑達到5μm；然后與分析純的0.1g氫氧化鋰一起混入100g蒸餾水，攪拌均勻后形成懸濁液；將懸濁液進行水浴加熱，在80℃恒溫4h；然后將漿料倒出，在小于0.01MPa的真空烘箱內，80℃將漿料烘干；然后將烘干的物料在氮氣保護下，在300℃煅燒4h；煅燒后的物料經粉碎、過篩，制成鋰化后的二硫化鐵粉體。

6.根據權利要求4所述的天然二硫化鐵鋰化正極材料的生產方法，其特征是：將市售的1kg天然二硫化鐵礦物精粉在氬氣保護下進行球磨粉碎，直到平均粒徑達到10μm；然后與分析純的50g氫氧化鋰一起混入20kg蒸餾水，攪拌均勻后形成懸濁液；將懸濁液進行水浴加熱，在100℃恒溫10h；然后將漿料倒出，在小于0.01MPa的真空烘箱內，120℃將漿料烘干；然后將烘干?的物料在氬氣氣體保護下，在450℃煅燒0.5h，煅燒后的物料經粉碎、過篩，制成鋰化后的二硫化鐵粉體。

7.根據權利要求4所述的天然二硫化鐵鋰化正極材料的生產方法，其特征是：將市售的10kg天然二硫化鐵礦物精粉在氮氣保護下進行球磨粉碎，直到平均粒徑達到8μm；然后與分析純的100g氫氧化鋰一起混入50kg蒸餾水，攪拌均勻后形成懸濁液；將懸濁液進行水浴加熱，在95℃恒溫6h；然后將漿料倒出，在小于0.01MPa的真空烘箱內，100℃將漿料烘干；將烘干的物料在氬氣氣體保護下，在375℃煅燒1h；煅燒后的物料經粉碎、過篩，制成鋰化后的二硫化鐵粉體。?