[發明專利]超長超厚圓弧板制作方法有效
| 申請號: | 200910016074.3 | 申請日: | 2009-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN101579700A | 公開(公告)日: | 2009-11-18 |
| 發明(設計)人: | 孟祥富;張玉明 | 申請(專利權)人: | 青島北海船舶重工有限責任公司 |
| 主分類號: | B21C37/02 | 分類號: | B21C37/02;B23K37/053;B23K37/047;B23K33/00;B23K9/035;B23K9/095;B23K37/04 |
| 代理公司: | 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 | 代理人: | 丁美和 |
| 地址: | 266520山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超長 圓弧 制作方法 | ||
一、技術領域
本發明涉及一種鋼制圓弧板的制作方法,尤其是長度在10米以上、厚度在100毫米以上的超長超厚圓弧板制作方法。
二、背景技術
在船舶建造中,船舶部分支撐結構需圍繞固定在船體上的圓弧板旋轉,尤其以導管架下水駁船為代表,通過此類方式來完成特殊作業。
圓弧板又厚又長,不易制作及加工。目前,圓弧板的制作主要有兩種方法:
其一,采用壓力機壓制方法。使用壓力機對鋼板進行壓彎,制作成圓弧板。采用此種方法雖然便捷、效率高。但受到壓力機械的限制,圓弧板的制作在厚度、長度上有很大限制,對于長度在10米以上、厚度在100毫米以上的超長超厚圓弧板制作,壓力機械還不能完成。
其二,采用鑄造的方法。將鋼水澆注到模具內,制成圓弧板毛胚,再進行機械加工。此方法適應范圍廣,但鑄造的毛胚,可能會產生氣孔、夾渣等缺陷,制作出的圓弧板力學性能相對較差,而且模具制造成本高,進行機械加工工作量大,總制作成本較高。
因此,如何制作力學性能高的,且成本較低的,長度在10米以上的、厚度在100毫米以上的超長超厚圓弧板成為難以解決的技術問題。
三、發明內容
本發明目的是為了解決上述技術中存在的缺點,提出一種超長超厚圓弧板制作方法,使其能夠利用本方法制作出長度在10米以上的、厚度在100毫米以上的超長超厚圓弧板,使其力學性能高,制作成本較低。
本發明的目的由以下技術方案實現:該超長超厚圓弧板制作方法是,先鍛造出數段鋼制的超厚圓筒4,將圓筒進行機械加工,使圓筒的內徑及壁厚與欲制作的圓弧板的內徑及壁厚相同,內壁面達到圓弧板使用要求的表面粗糙度,并且在各段圓筒的兩端機械加工出坡口,其特征在于將加工后的數段圓筒4放在數個排列成一行的滾動胎架5上,各段圓筒的對接口部位用數個固定板3進行固定,以起到定位,防止焊接變形的作用,再在坡口內加圓棒形陶瓷襯墊6后進行無加工余量的對接焊接,制成與圓弧板長度相同的長圓筒,對長圓筒進行切割,即制作成所需要尺寸的超長超厚圓弧板1。
滾動胎架5包括有胎架板51,底邊各連接兩個小支架52,胎架板51上端為圓弧形狀,圓弧內徑略小于圓筒4的外徑,在圓弧形邊緣裝有兩個小滾輪53。焊接時,圓筒4能夠在小滾輪53上滾動,方便焊接。
對各段圓筒4的對接口部位進行固定的固定板3有6-10個,固定板為長方形,在對應于圓筒接縫位置為圓弧形狀,固定板沿圓筒外圓周均勻分布,與圓筒4之間焊接連接。對應于圓筒接縫位置的圓弧形狀,便于圓筒之間的焊接。
各段圓筒的兩端機械加工出的坡口為10°-30°,圓棒形陶瓷襯墊6的直徑為10-12毫米,大于坡口間隙。焊接時圓棒形陶瓷襯墊6可以放置在兩個圓筒的坡口之間,不會墜落到地上,使焊接操作容易進行。
兩段圓筒之間進行無加工余量的對接焊接時,在接頭坡口處選擇6-10個點位,由雙數焊工按對稱位置同時進行定位焊接,然后檢測和調整直線度,檢驗直線度合格后進行正常焊接,正常焊接過程中,采用由雙數焊工在對稱位置進行對稱焊接,待施焊厚度達到50毫米時即可進行滾動焊接,在焊接過程中隨時注意直線度的檢測,依據檢測的焊接變形對焊接順序做出相應的調整。
為防止焊接變形,保證圓弧板的直線度,焊接工藝規范如下:
CO2氣體流量:20L/min???????焊絲直徑:Φ1.2
打底焊接電流:160-200A????????打底焊接電壓:23-28V
打底焊接速度:80-100mm/min????填充焊接電流:170-210A
填充焊接電壓:25-31V??????????填充焊接速度:160-195mm/min
蓋面焊接電流:170-200A????????蓋面焊接電壓:23-28V
蓋面焊接速度110-140mm/min?????坡口間隙:7-9mm
對與圓弧板長度相同的長圓筒進行切割前,在長圓筒兩端內部各焊接一塊切割工藝圓板7,切割工藝圓板邊緣有3個切割工藝圓弧,切割工藝圓弧71與切割工藝圓弧72、73之間的位置由圓弧板的弧長確定。
對長圓筒進行切割時,要把長圓筒放置在切割托架8上,切割托架是由切割托板81底邊焊接有托板支架82組成,切割托板81上邊有一個半圓形凹槽,其直徑與長圓筒的外徑相同。在長圓筒上分別沿切割工藝圓弧71、72和73切割,即得到超長超厚圓弧板。
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