[發(fā)明專利]超長超厚圓弧板制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910016074.3
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN101579700A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 孟祥富;張玉明
• 申請（專利權）人: 青島北海船舶重工有限責任公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B23K37/053;B23K37/047;B23K33/00;B23K9/035;B23K9/095;B23K37/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 丁美和

1.一種超長超厚圓弧板制作方法，先鍛造出數(shù)段鋼制的超厚圓筒(4)，將圓筒進行機械加工，使圓筒的內(nèi)徑及壁厚與欲制作的圓弧板的內(nèi)徑及壁厚相同，內(nèi)壁面達到圓弧板使用要求的表面粗糙度，并且在各段圓筒的兩端機械加工出坡口，其特征在于將加工后的數(shù)段圓筒(4)放在數(shù)個排列成一行的滾動胎架(5)上，各段圓筒的對接口部位用數(shù)個固定板(3)進行固定，以起到定位，防止焊接變形的作用，再在坡口內(nèi)加圓棒形陶瓷襯墊(6)后進行無加工余量的對接焊接，制成與圓弧板長度相同的長圓筒，對長圓筒進行切割，即制作成所需要尺寸的超長超厚圓弧板(1)。

2.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于滾動胎架(5)包括有胎架板(51)，胎架板兩個側面的底邊各連接兩個小支架(52)，胎架板(51)上端為圓弧形狀，圓弧內(nèi)徑略小于圓筒(4)的外徑，在圓弧形邊緣裝有兩個小滾輪(53)。

3.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于對各段圓筒(4)的對接口部位進行固定的固定板(3)有6-10個，固定板為長方形，在對應于圓筒接縫位置為圓弧形狀，固定板沿圓筒外圓周均勻分布，與圓筒(4)之間焊接連接。

4.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于各段圓筒的兩端機械加工出的坡口為10°-30°。

5.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于圓棒形陶瓷襯墊(6)的直徑為10-12毫米。

6.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于兩段圓筒之間進行無加工余量的對接焊接時，在接頭坡口處選擇6-10個點位，由雙數(shù)焊工按對稱位置同時進行定位焊接，然后檢測和調(diào)整直線度，檢驗直線度合格后?進行正常焊接，正常焊接過程中，采用由雙數(shù)焊工在對稱位置進行對稱焊接，待施焊厚度達到50毫米時即可進行滾動焊接，在焊接過程中隨時注意直線度的檢測，依據(jù)檢測的焊接變形對焊接順序做出相應的調(diào)整。

7.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于為防止焊接變形，保證圓弧板的直線度，焊接工藝規(guī)范如下：

CO₂氣體流量：20L/min??????????焊絲直徑：Φ1.2

打底焊接電流：160-200A????????打底焊接電壓：23-28V

打底焊接速度：80-100mm/min????填充焊接電流：170-210A

填充焊接電壓：25-31V??????????填充焊接速度：160-195mm/min

蓋面焊接電流：170-200A????????蓋面焊接電壓：23-28V

蓋面焊接速度：110-140mm/min???坡口間隙：7-9mm。

8.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于對與圓弧板長度相同的長圓筒進行切割前，在長圓筒兩端內(nèi)部各焊接一塊切割工藝圓板(7)，切割工藝圓板邊緣有3個切割工藝圓弧，第一切割工藝圓弧(71)與第二切割工藝圓弧(72)、第三切割工藝圓弧(73)之間的位置由圓弧板的弧長確定。

9.按照權利要求1所述的超長超厚圓弧板制作方法，其特征在于對長圓筒進行切割時，要把長圓筒放置在切割托架(8)上，切割托架是由切割托板(81)底邊焊接有托板支架(82)組成，切割托板(81)上邊有一個半圓形凹槽，其直徑與長圓筒的外徑相同。?