[發明專利]大自然閉路循環式閉路熱循環發電裝置

無效

• 申請號: 200910013593.4
• 申請日: 2009-09-03
• 公開（公告）號: CN102003360A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 林茂森
• 申請（專利權）人: 林茂森
• 主分類號: F03G7/00
• 分類號: F03G7/00;F01K25/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.本發明大自然閉路循環式閉路熱循環發電裝置其特征在于：由耐腐蝕金屬材料制成的高效瞬間換熱裝置、電熱瞬時升壓罐(31)、磁懸浮蝸牛式汽輪發電機組(28)、液氮氣化增壓注水系統、自動加熱控溫控壓控水裝置(17)、安全閥(32)等組成。

其中所述的：高效瞬間換熱裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，上部多個換熱罐(42)、下部一個冷凝罐(51)構成，

其中上部的多個換熱罐(42)內設換熱盤管組，下部的冷凝罐(51)內上部設一根冷凝盤管(50)；在多個換熱罐(42)頂部分別設與汽輪機(28)入口(29)和出口(26)相連的：電熱瞬時升壓罐(31)、高壓分汽罐(25)，在多個換熱罐(42)底部分別設與冷凝罐(51)頂部的倆入口相連的：高壓冷凝分水罐(46)、高壓分水罐(12)。

其中在多個換熱罐(42)頂部和底部各設兩個通孔；在下側面上(37)、(39)、下(38)、(41)各設兩個通孔、在其中一個換熱罐的下側面的水位線處的通孔與水位控制儀(36)的上水管口相連的上通孔、在上通孔下7公分處是與水位控制儀(36)的下水管口相連的下通孔。

其中在多個換熱罐(42)頂部各設的第一個通孔是高壓出汽管口(21)，經壓力傳感器(23)、安全閥(32)與設在換熱罐(42)頂部的電熱瞬時升壓罐(31)底部多個進汽管(22)相連，電熱瞬時升壓罐(31)頂部的高壓出汽管(30)與磁懸浮蝸牛式汽輪發電機組(28)高壓進汽管口(29)相連的；

其中在多個換熱罐(42)頂部各設的第二個通孔是高壓進汽管口(34)，內與罐(42)內換熱盤管組(40)頂部入口管相連，外接高壓分汽罐(24)底部的多個出汽管(33)相連，高壓分汽罐(24)頂部的高壓進汽管(25)與磁懸浮蝸牛式汽輪發電機組(28)高壓出汽管口(26)相連的；

其中在多個換熱罐(42)底部各設第一個通孔是高壓出水管口(44)，內與罐(42)內換熱盤管組(40)下出口管相連，外與設在底部的高壓冷凝分水罐(46)頂部多個高壓水入口管(14)相連，高壓冷凝分水罐(46)底部的高壓出水管口(48)與底部冷凝罐(51)內頂部冷凝盤管(50)的上入口管(49)相連；

其中在多個換熱罐(42)底部各設第二個通孔是高壓水連通管口(45)，各與底部的高壓分水罐(12)頂部的連通支管(13)通孔相連，高壓分水罐(12)底部的連通管(48)與裝置底部冷凝罐(51)頂部的連通管口(48)相連。

其中在多個換熱罐(42)下側面水位線處，第一個左(37)、右(39)分別設一個通孔由管路與兩邊罐相連；

在多個換熱罐體(42)水位線以下7公分處，第二個左(38)、右(41)分別設一個通孔由管路與兩邊罐相連通孔；

在其中的兩個換熱罐下側面連接管上，設一個三通管孔(19)與啟動蒸汽發生器(17)高溫出水口18相接；

其中在兩個換熱罐(42)下側面的水位線以下7公分處的連接管上，設一個三通管孔(15)與啟動蒸汽發生器(17)入水口(16)相接；

在其中一個換熱罐(42)下側面的水位線處的通孔是與水位控制儀(36)的上水管口相連的上接管口，在上接口下7公分處的通孔是與水位控制儀(36)的下水管口相連的下水解管口。

所述的頂部多個換熱罐(42)內由耐高溫金屬材料制成的換熱盤管組(40)是由：上封頭(20)、盤管組(40)、下封頭(43)構成。

所述的在多個換熱罐(42)內頂部的換熱盤管組(40)上封頭(20)頂部的多個進汽管(34)，經罐體(42)頂部的通孔與換熱罐(42)頂部設的高壓分汽罐(24)底部的多個進汽支管口(33)相連，高壓分汽罐(24)頂部的高壓進汽管(25)，與磁懸浮蝸牛式汽輪發電機組(28)高壓出汽管口(26)相連；

所述的在多個換熱罐(42)內底部的換熱盤管組(40)下封頭(43)底部的多個出水管(44)，經罐體(42)底部的通孔與底部的高壓冷凝分水罐(46)頂部的多個入水支管(14)相連，高壓冷凝分水罐(46)底部的高壓出水管(48)與底部冷凝罐(51)內頂部的冷凝盤管(50)上管口相連。

其中所述的冷凝罐(51)頂部設兩個通孔、底設三個通孔；

其中冷凝罐(51)頂部的一個通孔是高壓冷凝進水管口(49)，上與高壓冷凝分水罐(46)底部的高壓出水管相連，下與冷凝罐(51)內的冷凝盤管(50)上口相連；

其中冷凝罐(51)頂部另一個通孔是高壓連通水管口(48)，上與罐體(51)頂部高壓分水罐(12)底部連通水管口相連，高壓分水罐(12)頂部的多個連通支水管(13)與多個換熱罐(42)底部的多個連通水管口(14)相連。

其中所述的冷凝罐(51)底部的第一個通孔是冷凝水出水管口(59)，內與罐(51)內的冷凝盤管(50)下管口相連，外與液氮氣化增壓注水系統中的增壓注水罐(A3)、(B2)頂部，經兩個限壓電磁閥(8)、(9)與增壓注水罐(A3)、(B2)頂部的兩個入水管口分別相連；

第二個通孔是高壓進水管口(53)，由管路一端與罐體(51)底部相連、另一端與液氮氣化增壓注水系統中的增壓注水罐(A3)、(B2)底部的由兩個限量電磁閥(1)、(60)控制的兩個出水管口相連；

第三個通孔是進水、排污管口(57)，由管路與進水閥(54)及排污閥(55)串連。

其中在高效瞬間換熱裝置中，頂部的一個換熱罐(42)和底部的冷凝罐(51)的側面，上下每各(50)公分均設的若干個通孔與啟動蒸汽發生器(17)中的多個溫度傳感器(05)相連；

所述的由耐高壓、耐高溫、耐腐蝕材料制造，圓柱形上下帶封頭，圓柱體側面由上至下橫向均部多層穿通罐體的電加熱管(031)，在罐體上設一個通孔、罐體底部設多個通孔的電熱瞬時升壓罐(31)；

所述的電熱瞬時升壓罐(31)頂部的通孔是高壓出汽管口(30)與磁懸浮蝸牛式汽輪發電機組(28)高壓進汽管口(29)相連的；

所述的電熱瞬時升壓罐(31)底部的多個通孔是進汽管口(22)徑經壓力傳感器(23)、安全閥(32)與設在底部的多個換熱罐(42)頂部的多個高壓出汽管口(21)相連。

所述的磁懸浮蝸牛式汽輪發電機組(28)是由：蝸牛式汽輪機的進汽管口(29)、出汽管口(26)和磁懸浮發電機(27)構成；

所述的蝸牛式汽輪機的進汽管口(29)是與換熱罐(42)頂部的電熱瞬時升壓罐(31)頂部的高壓出汽管口(30)相連；

所述的蝸牛式汽輪機的出汽管口(26)是與換熱罐(42)頂部的高壓分汽罐(24)頂部的高壓進汽管口(25)相連。

所述的蝸牛式汽輪機(28)是由軸與磁懸浮發電機(27)相連的。

所述的液氮氣化增壓注水系統是由頂部液氮罐(10)和底部兩個增壓水罐(A3)、(B2)及連接的兩個限量電磁閥(1)、(60)、兩個低溫調壓電磁閥(6)、(7)、兩個限壓電磁閥(8)、(9)、兩個自動排氣閥(5)、(4)一個低溫電磁閥(01)、一個手動排氣閥(11)構成；

其中所述的液氮罐(10)是由耐低溫、耐高壓材料制成經隔熱處理的罐體，罐體頂部設與手動排氣閥(11)相連的通孔和與低溫電磁閥(01)控制的注液口相連的通孔，液氮罐(10)底部出口分為由低溫調壓電磁閥(6)、(7)控制的兩個出口和限壓電磁閥(8)、(9)控制的兩個出口與液氮罐(10)底部的兩個增壓水罐(A3)、(B2)頂部入口并連；

其中所述的兩個增壓水罐(A3)、(B2)是由耐高壓材料制成的罐體，罐體頂部各設一個自動排氣閥(5)、(4)和入口；其中罐(A3)、(B2)頂部的入口與液氮罐(10)底部由低溫調壓電磁閥(6)、(7)控制的兩個出口和與冷凝罐(51)內的冷凝盤管(50)下出口(59)相連的由限壓電磁閥(8)、(9)控制的出口并連；

在兩個增壓水罐(A3)、(B2)的底部的限量電磁閥(1)、(60)控制的出口與冷凝罐(51)底部入水管口(53)相連；

所述的自動加熱控溫控壓控水裝置，是由控制線路與磁懸浮發電機(27)、電熱瞬時升壓罐(31)、啟動蒸汽發生器(17)、壓力傳感器(24)、水位控制儀(36)、溫度傳感器(05)、液氮氣化增壓注水系統中的兩個限量電磁閥(1)、(60)、兩個低溫調壓電磁閥(6)、(7)、兩個限壓電磁閥(8)、(9)、兩個自動排氣閥(5)、(4)等構成的。