[發明專利]一種電熱回轉窯煉鋅的方法

有效

• 申請號: 200910012388.6
• 申請日: 2009-07-07
• 公開（公告）號: CN101597695A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 牛世剛
• 申請（專利權）人: 葫蘆島煉鋅廠
• 主分類號: C22B19/00
• 分類號: C22B19/00;C22B4/04
• 代理公司: 葫蘆島天開專利代理事務所
• 代理人: 魏 勇

技術領域

本發明提出的是冶金領域的金屬冶煉方法，具體地說是一種電熱回轉窯煉鋅的方法。

背景技術

從含鋅礦物中提取鋅金屬元素的方法主要有火法、濕法。其中火法是將含鋅礦物與優質煤混合制塊、干燥，投入到豎罐中，點燃爐火，使物料升溫，與此同時，通過碳將硫化鋅或氧化鋅還原，蒸發后冷凝成為金屬鋅。而濕法則是化學冶金的方法，通過溶劑將含鋅礦物中的鋅浸提出來，再經脫出溶劑或再與化學物質作用，轉化，還原成為金屬鋅。

其中火法煉鋅需要高質量的煤炭，需要混合制塊，需要干燥處理，需要在豎罐中間隔階段單爐煉制。所以，浪費優質煤炭資源，成本高；需要制塊，浪費工時；需要干燥，需要能源多；而且煙氣直接排放，對環境污染大。如上諸多因素導致煉鋅成本居高不下，所以煉鋅綜合成本高，危害環境。

發明內容

本發明針對現有火法煉鋅方法的不足，提出了一種電熱回轉窯煉鋅的方法。該方法通過旋轉的電加熱預熱窯和煉鋅窯進行原料的預熱與蒸餾，解決電熱煉鋅的技術問題。

本發明解決技術問題所采用的方案是：

電熱回轉窯煉鋅裝置結構

在預熱窯的后端設有加料口，在預熱窯內設有預熱窯腔，在預熱窯的外圍環繞安裝在預熱窯轉動機構上，在預熱窯腔內安裝有預熱窯電加熱器；預熱窯前側的下部設有下料通道與煉鋅窯相通，在下料通道內安裝有下料器；煉鋅窯內設有煉鋅窯腔，煉鋅窯外圍安裝在煉鋅窯轉動機構上，在煉鋅窯腔內安裝有煉鋅窯電加熱器；在煉鋅窯后側的下部連接有排渣道，其內安裝有出渣機；在煉鋅窯前側連接有下冷凝器，其上設有出鋅口，在下冷凝器上安裝有攪拌器；下冷凝器上部連接有排氣管并與上冷凝器相通，在上冷凝器上部設有煙氣出口和待處理廢氣管。

煉鋅過程

a、將鋅礦粉與還原劑按比例混合，成為混合料。

b、將混合料通過加料口加入到預熱窯的窯腔中，在電加熱的條件下進行預熱與預混，形成焙燒料。

c、焙燒料在預熱窯中升溫，預混和，并使還原劑揮發，形成氣態，預熱窯在工作時受到預熱窯轉動機構的動力作用，不斷旋轉，使得其中的物料得以充分的混合。

d、混合后的焙燒料受到預熱窯窯體轉動的作用，從入口端向前端運動，到達下料通道后，受到下料器的作用，將焙燒料傳輸到煉鋅窯中。

e、在煉鋅窯中，焙燒后的物料繼續在電加熱器的升溫作用與還原劑的還原作用，而使鋅金屬隨同氧化碳氣體受熱蒸發，蒸發氣流到達下冷凝器中時，受到冷凝作用，鋅蒸汽冷凝成為鋅液，在攪拌器的作用下，通過出鋅口流出，鑄成鋅錠產品。

f、通過下冷凝器的混合氣體通過排氣管導入到上冷凝器中，進行分離，分離后取出蘭鋅，所得廢氣形成待處理廢氣，通過待處理廢氣管排出，不能冷凝的廢氣通過煙氣出口排出。

積極效果，本發明采用電熱回轉窯煉鋅裝置，通過原料的混合、預熱與蒸餾過程，從鋅礦石中在封閉的狀態下提取鋅金屬。與傳統的火法豎罐煉鋅相比，具有對含碳還原劑要求低，預熱和煉鋅連續分別進行節省能量和時間，鋅提取率高，污染小，便于機械化與自動化控制的特點。適宜在煉鋅領域中使用。

附圖說明

圖1為本發明電熱回轉窯煉鋅裝置圖

圖2為本發明煉鋅過程圖

圖中，1.加料口，2.預熱窯，2.1.預熱窯腔，2.2.預熱窯轉動機構，2.3.預熱窯電加熱器，3.下料通道，4.下料器，5.煉鋅窯，5.1.煉鋅窯腔，5.2.煉鋅窯轉動機構，5.3.煉鋅窯電加熱器，6.排渣道，7.出渣機，8.下冷凝器，9.出鋅口，10.攪拌器，11.排氣管，12.上冷凝器，13.煙氣出口，14.待處理廢氣管。

具體實施方式

電熱回轉窯煉鋅裝置結構

據圖1所示，在預熱窯2的后端設有加料口1，在預熱窯內設有預熱窯腔2.1，在預熱窯的外圍環繞安裝在預熱窯轉動機構2.2上，在預熱窯腔內安裝有預熱窯電加熱器2.3；預熱窯前側的下部設有下料通道3與煉鋅窯5相通，在下料通道內安裝有下料器4；煉鋅窯內設有煉鋅窯腔5.1，煉鋅窯外圍安裝在煉鋅窯轉動機構5.2上，在煉鋅窯腔內安裝有煉鋅窯電加熱器5.3；在煉鋅窯后側的下部連接有排渣道6，其內安裝有出渣機7；在煉鋅窯前側連接有下冷凝器8，其上設有出鋅口9，在下冷凝器上安裝有攪拌器10；下冷凝器上部連接有排氣管11并與上冷凝器12相通，在上冷凝器上部設有煙氣出口13和待處理廢氣管14。

下冷凝器與上冷凝器的結構與現有的煉鋅裝置相同。

出渣機為螺旋出渣機結構或鏈板出渣機結構。

下料器為刮板傳動結構。