[發明專利]金銀盤鑲嵌的制作工藝及用于該制作工藝的組合模具

有效

• 申請號: 200910011652.4
• 申請日: 2009-05-21
• 公開（公告）號: CN101890864A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 劉志剛;吳偉;劉洪鵬;趙大仲;張煥文;康今哲;時曉;么波;韋朝賓;王永剛;張殊慧;朱杰;劉金龍;常智
• 申請（專利權）人: 中國印鈔造幣總公司
• 主分類號: B44B5/02
• 分類號: B44B5/02;B21D37/10
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 李叢

技術領域

本發明涉及一種圓盤型貴金屬紀念禮品的制備方法，特別是一種銀盤鑲嵌金片的紀念禮品的制作工藝及用于該制作工藝的組合模具。

背景技術

以往的圓盤型貴金屬紀念禮品通常是純金或純銀的單一金屬產品，其產品的樣式和色彩都受到局限。其常規的制作方法是通過制作圓盤型模具，壓印坯餅等工序生產出合格的產品，即金盤和銀盤。然而隨著形勢的發展，需要生產外形更加優美、形式更為豐富的鑲金銀盤，而這種鑲金銀盤由于銀盤和金片互相配合的尺寸設計困難，金、銀不同材質相互壓制結合困難等問題，因此對制備工藝要求嚴格。發明人認為以常規的制作方法試制這種鑲金銀盤及其模具，其結果可能會是壓印過程相對復雜，生產效率低，金片和銀盤結合不牢固，容易脫落，導致存在無法接受的情況。由于可能存在上述種種質量缺陷，技術人員經分析之后，認為采用普通生產純金、純銀盤型模具的設計制作方法和金、銀盤的常規生產方法是不適宜的，不能保證產品質量。

發明內容

本發明針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種能保證產品質量、合格率高、加工周期短、生產成本低的金銀盤鑲嵌的制作工藝，解決了現有技術中金銀盤鑲嵌的壓印過程相對復雜，生產效率低，金片和銀盤結合不牢固，容易脫落的問題。

本發明的另一個目的是提供一種與所述制作工藝制備的產品相匹配的組合模具。

本發明金銀盤鑲嵌的制作方法，包括如下工藝步驟：

A、模具的設計制作

a)、通過車床、加工中心將鑲金銀盤模具的坯料預加工成形，即加工出模具的盤狀外形；

b)、利用三維浮雕設計軟件，在電腦中設計出銀盤的外形尺寸參數和銀盤凸、凹模具相互配合的圓弧曲線，在銀盤模具的底面或側面添加生成浮雕圖案文件；

c)、在銀盤凸模底面圓周處設置溝槽，作為鑲嵌金片的預留位置；

d)、將生成的浮雕圖案文件轉換成電腦數控雕刻機的雕刻文件，由電腦數控雕刻機雕刻出模具。

e)雕刻成的模具經過熱處理淬火，外形精確加工，模具表面噴砂、磨光處理最后制作成用于壓印產品的成品模具；

B、坯餅和模套的制作

a)、根據對鑲金銀盤的外形尺寸設計，確定相應的坯餅和模套的尺寸；

b)、利用車床、加工中心和線切割設備加工出相應的沖子和沖母，沖制出鑲金銀盤的坯餅，線切割出鑲嵌金銀盤的模套；

c)、對坯餅進行拋光、磨光；

C、裝模壓印

a)、將鑲金銀盤的凹模作為下印模安裝在壓印機的下邊，將鑲金銀盤的凸模作為上印模安裝在壓印機的上邊，同時放置模套套住下印模；

b)在壓印機上進行兩步壓印，第一步壓印是將純銀坯餅放在模套中，通過上下印模的壓印，首先形成一個具有預留鑲嵌金片凹槽位置的銀盤；

c)第二步壓印是將欲鑲嵌金片放置于銀盤鑲嵌位置處，再次用同樣的上下印模壓印，使金片壓印于銀盤中心。依靠合理的金片與銀盤的設計尺寸使金片鑲嵌在銀盤之上。

本發明的組合模具，包括凹模、凸模及模套，凹模作為下印模安裝在壓印機的下邊，凸模作為上印模安裝在壓印機的上邊，模套套住下印模，凸模設有用于鑲嵌金片的凹槽。

本發明的優點效果如下：

本發明形成的鑲金銀盤圖紋飽滿、鑲嵌金片邊緣規整，金片與銀盤間的結合強度良好，不易脫落，達到鑲金銀盤紀念產品的質量要求。

本發明運用Artcam三維浮雕設計軟件雕刻技術，采用合理、科學的模具制作工藝，在銀盤模具中心處預留出鑲嵌金片的位置，進行兩步壓印的方法進行鑲嵌金銀盤的模具制作，之后進行壓印形成鑲金銀盤貴金屬紀念品，外觀獨特，曲面流線起伏自如。再加之專門設計的組合模具，經試制證明該鑲金銀盤貴金屬紀念產品的制作方法具有工藝合理、產品質量穩定、合格率高、加工周期短、生產效率高和原料消耗量小等綜合經濟效益好的特點。同時提高造幣技術在貴金屬工藝品上的應用，為今后類似鑲嵌類型貴金屬紀念產品的生產開辟了一個新的工藝方法。

附圖說明

圖1是鑲嵌金銀盤的主視平面結構示意圖；

圖2是鑲嵌金銀盤組合模具的縱向剖面結構示意圖。

具體實施方式

本發明的內容通過實施例加以詳細描述，但不被實施例所限。