[發(fā)明專利]一種氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910011625.7
• 申請(qǐng)日: 2009-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101890371A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鼎聰;劉紀(jì)端;陳金湯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01J32/00
• 分類號(hào): B01J32/00;B01J21/04;B01J21/06;B01J35/02;B01J37/00;B01J37/08;C10G45/04
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體，含有棒狀納米氧化鈦-氧化鋁，所述氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體的理化性質(zhì)如下：孔容為1.0～2.1ml/g，比表面為180～420m²/g，平均孔徑為10～70nm，孔隙率為55％～88％。

2.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體的理化性質(zhì)如下：孔容為1.3～1.8ml/g，比表面為200～350m²/g，平均孔徑為15～50nm，孔隙率為75％～85％。

3.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體中，氧化鈦重量含量為2.0％～60.0％。

4.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體中含有的棒狀納米氧化鈦-氧化鋁復(fù)合物的直徑為50nm～500nm，優(yōu)選80nm～300nm，長(zhǎng)度為直徑的2～10倍。

5.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體中含有的棒狀納米氧化鈦-氧化鋁復(fù)合物的直徑為80nm～300nm，長(zhǎng)度為直徑的2～10倍。

6.按照權(quán)利要求1～5任一所述的載體，其特征在于所述的棒狀納米氧化鈦-氧化鋁在載體中無(wú)序堆積成框架式結(jié)構(gòu)。

7.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的棒狀納米氧化鈦-氧化鋁復(fù)合物在氧化鈦-氧化鋁載體中的重量含量為30％～100％。

8.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的棒狀納米氧化鈦-氧化鋁復(fù)合物在氧化鈦-氧化鋁載體中的重量含量為60％～90％。

9.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體的孔分布如下：孔直徑在10nm以上的孔所占的孔容為總孔容的75％以上。

10.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體的孔分布如下：孔直徑在10nm以上的孔所占的孔容為總孔容的80％～94％。

11.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁載體的孔分布在10～1000nm范圍內(nèi)可調(diào)。

12.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體的壓碎強(qiáng)度為6～80N/mm。

13.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體的壓碎強(qiáng)度為12～40N/mm。

14.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鈦-氧化鋁載體中，含有由粘合劑引入的組分，其含量占氧化鈦-氧化鋁載體重量的70％以下。

15.權(quán)利要求1～14任一所述氧化鈦-氧化鋁復(fù)合載體的制備方法，包括如下步驟：

(1)納米氫氧化鈦-氫氧化鋁凝膠的制備，

(2)步驟(1)所得的納米氫氧化鈦-氫氧化鋁凝膠經(jīng)干燥后，成型，再經(jīng)干燥和焙燒，得到本發(fā)明的氧化鈦-氧化鋁載體；

步驟(1)所述的納米氫氧化鈦-氫氧化鋁凝膠是采用熔鹽超增溶膠團(tuán)法制備的。