[發明專利]油砂分離萃取工藝

無效

• 申請號: 200910011078.2
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN101544902A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 張國柱;廉振;王忠華
• 申請（專利權）人: 廉振;王忠華;張國柱
• 主分類號: C10G1/04
• 分類號: C10G1/04
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊 華

技術領域：

本發明涉及一種萃取工藝，尤其是一種將油砂中的稠油分離出來 的萃取工藝。

背景技術：

目前油砂分離一般有兩種方法，一種是水洗法，但是這種方法導 致把Na鹽帶入稠油中，使稠油乳化；另一種就是干餾法，這種方法 會將稠油碳化；以上兩種方法都沒有得到讓人滿意的效果。

發明內容：

為了解決上述的問題，本發明提供一種油砂分離萃取工藝，它能 夠很好的將油砂中的稠油萃取分離出來。

一種油砂分離萃取工藝，包括如下步驟：首先，將油砂進行粗粉 碎，稱重后細粉碎，得到細油砂，粒徑不大于30mm；將細油砂放入 預混器，再將萃取劑放入，混合后得到混合物A，萃取劑為輕石腦油 與乙酸異戊酯、戊烷按重量比20∶1∶1的混合物，細油砂與萃取劑 的重量比是1∶0.1～0.3；將得到的混合物A放入一級萃取罐，一級 萃取罐的結構如下，罐體上端設有攪拌機軸插入口，罐體下端設有油 砂出口，罐體側壁上設有油劑出口、放空口、液位計口、測壓口、人 孔、導熱油進口、導熱油出口和支耳，罐體內設有隔板、萃取槽和蛇 型盤管，隔板的上端與罐體內壁連接固定，隔板通過筋板與萃取槽連 接，蛇型盤管的一端與導熱油進口連接，蛇型盤管的另一端與導熱油 出口連接；控制溫度40～60℃，攪拌，得到的稠油及萃取劑的混合 物輸送到劑油接收罐A，剩余的油砂及萃取劑進入二級萃取罐，二級 萃取罐的結構與一級萃取罐相同，控制溫度40～60℃，攪拌，得到 的稠油及萃取劑的混合物輸送到劑油接收罐A，剩余的油砂及萃取劑 進入三級萃取罐，三級萃取罐的結構與二級萃取罐相同，控制溫度 40～60℃，攪拌，得到的稠油及萃取劑的混合物輸送到劑油接收罐 A；將劑油接收罐A中的稠油及萃取劑的混合物放入劑油接收罐B中， 靜置，脫水，然后放入換熱器A中，換熱后稠油及萃取劑的混合物的 溫度控制在140～170℃，這時放入一級閃蒸塔，一部分萃取劑被分離 出去，剩余的稠油及萃取劑的混合物放入換熱器B中，換熱后稠油及 萃取劑的混合物的溫度控制在180～220℃，這時放入二級閃蒸塔，一 部分萃取劑被分離出去，將剩余的稠油及萃取劑的混合物放入稠油 汽提塔，將剩余萃取劑分離出去，將得到的稠油冷卻，得到純度為 99.93％的稠油。

本發明的有益效果是，本發明中的油砂分離萃取工藝，將油砂及 萃取劑混合，放入一、二、三級萃取罐中，經過換熱器、閃蒸塔、汽 提塔，將稠油萃取分離出來，使稠油的純度達到99.93％，利用本發 明中的油砂分離萃取工藝，每年可以萃取分離油砂30萬噸，并且在 萃取分離工藝過程中，還可以將萃取劑回收再利用，節省了生產成本。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明作詳細描述。

圖1：為一級萃取罐的主視示意圖；

圖2：為圖1的俯視示意圖；

圖3：為A-A剖視示意圖；

圖4：為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：

實施例1