[發明專利]一種水性防腐樹脂及其制作方法

無效

• 申請號: 200910009234.1
• 申請日: 2009-02-25
• 公開（公告）號: CN101486827A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 劉善江;楊磊;徐小東;肖銘;劉國旭;商艷明;郭曉峰;耿耀宗
• 申請（專利權）人: 河北晨陽工貿集團有限公司
• 主分類號: C08L67/00
• 分類號: C08L67/00;C08L79/02;C08G63/12;C09D167/00;C09D179/02;C09D5/08
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一，技術領域

本發明屬于一種水性防腐樹脂及其制作方法。

二，背景技術

目前市場上的水性樹脂多為乳液型，而且主要用于建筑內外墻涂料，而用其制備的水性金屬防護漆卻由于其粒徑較大，成膜性差，必須加入一定量的助成膜劑，致使所形成的涂膜致密性差，水汽和氧氣透過率高，因而耐鹽霧性能較差。這樣一來，以水乳液型基料制備的水性金屬防護漆在防腐性上與傳統的溶劑型漆相比存在著明顯的差距。另外，盡管在乳液制備過程中已經加入一定量的乳化劑，但對顏填料的浸潤性仍然較差，因而在調漆過程中還需加入一定量潤濕劑、分散劑，幫助顏填料進行分散。這些助劑的加入，不僅在調漆中容易引起泡沫，而且由于其親水性較強，往往影響漆膜的性能。

水性樹脂分兩大類：一類以水稀釋型為主，樹脂加胺中和后，分散于水中可形成透明溶液；另一類樹脂分散于水中，可產生自乳化，其水溶液為半透明狀態。國外水性樹脂合成時采用了特殊的功能性單體，可提高水性樹脂的干性、硬度，但該材料價格較高，而且國內暫無銷售。國內水性防腐樹脂是九十年代引進美國的合成技術，根據國內原材料情況，進行了改進，其基本組成為：胡麻油酸62份，松香31份，新戊二醇13份，三羥甲基丙烷40份，間苯二甲酸55份，偏苯三酸酐9份，以丁醚稀釋至70％的固體分。該樹脂為提高干性、硬度，引入松香，松香耐候性差，在太陽光的照射下易出現粉化和變色，且胡麻油酸的耐候性也差，在太陽光的照射下也易出現粉化和變色，所以其只適用于制作底漆，水溶液穩定性較差，容易產生分水現象，這樣其使用范圍受到限制。

本公司申請的公開號為CN?101157753A的發明專利申請：一種水性樹脂及其制作方法比較好的解決了上述問題，但作為金屬防護漆的基料制成的金屬防護漆在防腐防銹性能，以及耐鹽霧方面，仍有待提高。

三，發明內容

本發明就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種穩定性好、干得快、硬度好，防腐性能優良的水性防腐樹脂及其制作方法。

為解決上述問題，本發明的技術解決方案是：一種水性防腐樹脂，它是由以下原料配比制成的，按重量百分比計算：19～23％的合成脂肪酸，5～9％的新戊二醇，10～13％的三羥甲基丙烷，19～24％的間苯二甲酸，0.05～0.07％的酯化劑，5～9％的偏苯三酸酐，15～18％的丁醚，10～13％的二丁醇和0.1～12％的聚苯胺水溶液或者聚苯胺載體微粒或者聚苯胺乳液。

上述所述水性防腐樹脂中的酯化劑為二月桂酸二丁基錫或者環烷酸鈷或者鉻酸鉛。

上述所述水性防腐樹脂中的聚苯胺水溶液是由以下原料配比制成的，按重量百分比計算：85—95％的去離子水，2—10％的鈉基蒙脫土，0.5—1.5％的苯胺，0.8—3.0％的有機磺酸和1—3％的過硫酸胺；所述的有機磺酸為對甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。

上述所述水性防腐樹脂中的聚苯胺載體微粒是由以下原料配比制成的，按重量百分比計算：60—80％的去離子水，10—32％的鈉基蒙脫土，1.5—2.5％的苯胺，4—6.5％的有機磺酸和2—8％的過硫酸胺；所述的有機磺酸為對甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。

上述所述水性防腐樹脂中的聚苯胺乳液是由以下原料配比制成的，按重量百分比計算：84—92％的去離子水，0.5—2.5％的苯胺，5.5—8.5％的有機磺酸和1—6％的過硫酸胺；所述的有機磺酸為對甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。

一種上述所述水性防腐樹脂的制作方法：其包括以下步驟：

1、將19～23％的合成脂肪酸、5～9％的新戊二醇、10～13％的三羥甲基丙烷、19～24％的間苯二甲酸、0.05～0.07％的酯化劑加入反應釜內，蓋好反應釜蓋；

2、用1-2小時升溫至130-140℃，試開電機攪拌，如電機不能轉動，繼續升溫至電機能轉動攪拌時再開電機，同時通0.05Mpa的二氧化碳CO2至反應釜、通冷凝水至反應釜的冷凝器中；

3、繼續升溫，用1±0.1小時升溫至180℃，在溫度保持180±2℃時酯化1±0.05小時；

4、用1±0.1小時升溫至220℃，在220-240℃保溫時酯化，透明后測酸價，當酸價降至≤8.5mgKOH/g，粘度≥0.8秒時，離火噴水降溫；

5、當溫度降至160±2℃時，停止噴水降溫，加入5～9％的偏苯三酸酐后升溫于175-180℃保持，酯化反應至酸價52-62mgK0H/g，粘度≥25秒，離火噴水降溫；