[發(fā)明專利]一種烴類蒸餾分離方法及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910007123.7
• 申請日: 2009-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN101629092A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何巨堂
• 申請（專利權(quán)）人: 何巨堂
• 主分類號(hào): C10G7/00
• 分類號(hào): C10G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種烴類蒸餾分離方法及設(shè)備；特別地講，本發(fā)明涉及一種基于煤焦油的烴類加氫轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的蒸餾分離方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

眾所周知，烴類原料油(比如煤焦油、頁巖油等)加氫轉(zhuǎn)化過程是在催化劑和氫氣存在條件下烴原料的轉(zhuǎn)化過程，廣泛用于油品改質(zhì)。加氫轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)生的高壓分離器烴液由常規(guī)液體烴及溶解在其中的常規(guī)氣體烴和非烴組分如H₂S、H₂O、NH₃、H₂等組成。通常，所述高壓分離器烴液首先進(jìn)入低壓分離器中，在壓力為0.5～4.0MPa、溫度為35～60℃條件下，分離為主要由H₂和C₁、C₂烴組成的低分氣氣體和主要由C₃及其以上烴組成的低分油烴液。然后，低分油進(jìn)入穩(wěn)定塔(脫丁烷塔或脫戊烷塔或脫己烷塔或脫硫化氫塔等)，在壓力為0.30～2.8MPa的操作條件下，分離為富含C₃、C₄烴的穩(wěn)定塔頂氣、主要由輕烴(液化氣組分和或石腦油組分)組成的穩(wěn)定塔頂液和主要由C₅及其以上烴組成的穩(wěn)定塔底油。穩(wěn)定塔底油在分餾部分進(jìn)一步分離為窄餾份產(chǎn)品如石腦油、柴油、蠟油等。常用的分餾方法是采用常壓分餾塔或減壓分餾塔，分餾塔系統(tǒng)設(shè)置塔底重沸爐(或重沸器)。

上述分餾方法的優(yōu)點(diǎn)在于：

①柴油和蠟油可實(shí)現(xiàn)清晰分割，即蠟油中柴油含量少，柴油組分回收率高；但由于煤焦油加氫轉(zhuǎn)化產(chǎn)物中的重柴油需要進(jìn)一步加氫裂解，故該優(yōu)點(diǎn)不實(shí)用；

②分餾塔底油含水量低，利于保證加氫裂解催化劑活性穩(wěn)定性。

上述分餾方法的缺點(diǎn)在于：

①由于煤焦油加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)流出物生成油中，重柴油組分和蠟油組分含量很高，采用設(shè)置塔底重沸器的分餾塔系統(tǒng)，分餾塔底油溫度高，排出分餾塔時(shí)攜帶的熱量多，這些熱量來源于重沸爐燃料供熱；

②分餾塔底油溫度高，分餾塔、塔底管道、重沸爐系統(tǒng)操作條件苛刻，重沸爐傳熱溫差小(加熱爐投資增大)，設(shè)置大流量重沸爐循環(huán)泵組，能耗高、投資高；

③分餾塔底油溫度高，易導(dǎo)致分餾塔底油熱裂解，易導(dǎo)致分餾塔重沸爐爐管結(jié)焦。

本發(fā)明的目的在于提出一種基于煤焦油的烴油的加氫產(chǎn)物的分離方法及設(shè)備，降低分餾塔塔底溫度。

進(jìn)一步講，本發(fā)明的目的在于提出一種烴類蒸餾分離方法及設(shè)備，降低分餾塔塔底溫度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明一種烴類蒸餾分離方法，其特征在于包含以下步驟：一個(gè)主要由輕油餾分和重油餾分組成的分餾塔原料，經(jīng)主進(jìn)料口進(jìn)入分餾塔下部，分餾塔主進(jìn)料口以上為精餾段，輕油餾分最終從主進(jìn)料口以上的產(chǎn)品排出口排出；分餾塔主進(jìn)料口以下采用水蒸汽汽提方式操作，分餾塔塔底油進(jìn)入閃蒸器分離為一個(gè)水含量低于分餾塔塔底油的閃蒸器液體和一個(gè)含水的閃蒸器汽體，閃蒸器汽體返回分餾塔內(nèi)部汽相空間循環(huán)使用。

按照本發(fā)明，分餾塔塔底油經(jīng)管道在調(diào)節(jié)閥(控制分餾塔底部液位)控制下進(jìn)入閃蒸器，閃蒸器汽體經(jīng)管道返回分餾塔內(nèi)部的介于主進(jìn)料口與主進(jìn)料口上最近一個(gè)產(chǎn)品抽出口之間的汽相空間。

按照本發(fā)明，閃蒸器與分餾塔組合成一體化設(shè)備，節(jié)省投資。

按照本發(fā)明，分餾塔塔頂操作壓力一般為0.001～0.5MPa、通常為0.01～0.15MPa，閃蒸器操作壓力一般為0.001～0.5Mpa、通常為0.01～0.15MPa。

按照本發(fā)明，所述分餾塔原料來自基于煤焦油的烴類加氫產(chǎn)物的分離過程或來自頁巖油烴類加氫產(chǎn)物的分離過程。

按照本發(fā)明，所述分餾塔原料經(jīng)加熱器和或加熱爐加熱后進(jìn)入分餾塔。

按照本發(fā)明，所述分餾塔原料來自烴類加氫產(chǎn)物的分離過程，循環(huán)使用的閃蒸器液體作為低溫取熱油與高溫?zé)N類加氫反應(yīng)流出物換熱吸熱，形成高溫取熱油，高溫取熱油進(jìn)入閃蒸器與分餾塔塔底油混合，再分流為循環(huán)取熱油循環(huán)使用。循環(huán)取熱油循環(huán)至與高溫?zé)N類加氫反應(yīng)流出物換熱之前向其它換熱設(shè)備供熱變?yōu)榈蜏厝嵊汀?/p>

按照本發(fā)明，所述高溫取熱油進(jìn)入閃蒸器，將分餾塔塔底油升溫，再分流為循環(huán)取熱油向其它換熱設(shè)備供熱變?yōu)榈蜏厝嵊脱h(huán)使用。

具體實(shí)施方式

以下詳細(xì)描述本發(fā)明。

所述“壓力”指的是絕對壓力。

本發(fā)明所述的比重，除非特別說明，指的是常壓、15.6℃條件下液體密度與常壓、15.6℃條件下水密度的比值。

本發(fā)明所述的常規(guī)沸點(diǎn)指的是物質(zhì)在一個(gè)大氣壓力下的汽液平衡溫度。