[發明專利]一種烴類蒸餾分離方法及設備

無效

• 申請號: 200910007123.7
• 申請日: 2009-02-03
• 公開（公告）號: CN101629092A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種烴類蒸餾分離方法，其特征在于包含以下步驟：

一個主要由輕油餾分和重油餾分組成的分餾塔原料，經主進料口進入分餾塔下部，分餾塔主進料口以上為精餾段，輕油餾分最終從主進料口以上的產品排出口排出；分餾塔主進料口以下采用水蒸汽汽提方式操作，分餾塔塔底油進入閃蒸器分離為一個水含量低于分餾塔塔底油的閃蒸器液體和一個含水的閃蒸器汽體，閃蒸器汽體返回分餾塔內部汽相空間循環使用。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于分餾塔塔底油經管道在調節閥(控制分餾塔底部液位)控制下進入閃蒸器，閃蒸器汽體經管道返回分餾塔內部的介于主進料口與主進料口上最近一個產品抽出口之間的汽相空間。

3、根據權利要求1所述的方法使用的設備，其特征在于閃蒸器與分餾塔組合成一體化設備。

4、根據權利要求2所述的方法使用的設備，其特征在于閃蒸器與分餾塔組合成一體化設備。

5、根據權利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：分餾塔塔頂操作壓力為0.001～0.5MPa；閃蒸器操作壓力為0.001～0.5MPa。

6、根據權利要求5所述的方法，其特征在于：分餾塔塔頂操作壓力為0.01～0.15MPa；閃蒸器操作壓力為0.01～0.15MPa。

7、根據權利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于所述分餾塔原料來自基于煤焦油的烴類加氫產物的分離過程。

8、根據權利要求7所述的方法，其特征在于所述分餾塔原料來自煤焦油加氫產物的分離過程。

9、根據權利要求5所述的方法，其特征在于所述分餾塔原料來自基于煤焦油的烴類加氫產物的分離過程。

10、根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述分餾塔原料來自基于煤焦油的烴類加氫產物的分離過程。

11、根據權利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于所述分餾塔原料經加熱爐加熱后進入分餾塔。

12、根據權利要求7所述的方法，其特征在于所述分餾塔原料經加熱爐加熱后進入分餾塔。

13、根據權利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：所述分餾塔原料來自烴類加氫產物的分離過程，循環使用的閃蒸器液體作為低溫取熱油與高溫烴類加氫反應流出物換熱吸熱，形成高溫取熱油，高溫取熱油進入閃蒸器與分餾塔塔底油混合，再分流為循環取熱油循環使用。循環取熱油循環至與高溫烴類加氫反應流出物換熱之前向其它換熱設備供熱變為低溫取熱油。

14、根據權利要求13所述的方法，其特征在于：高溫取熱油進入閃蒸器，將分餾塔塔底油升溫，再分流為循環取熱油向其它換熱設備供熱變為低溫取熱油循環使用。

15、根據權利要求13所述的方法，其特征在于：所述分餾塔原料來自基于煤焦油的烴類加氫產物的分離過程。

16、根據權利要求13所述的方法，其特征在于：所述分餾塔原料來自基于頁巖油的烴類加氫產物的分離過程。

17、根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述分餾塔原料來自烴類加氫產物的分離過程，循環使用的閃蒸器液體作為低溫取熱油與高溫烴類加氫反應流出物換熱吸熱，形成高溫取熱油，高溫取熱油進入閃蒸器與分餾塔塔底油混合，再分流為循環取熱油循環使用。循環取熱油循環至與高溫烴類加氫反應流出物換熱之前向其它換熱設備供熱變為低溫取熱油。

18、根據權利要求1或2或3或4所述的方法，所述分餾塔原料來自基于頁巖油的烴類加氫產物的分離過程。