[發明專利]壓鑄機

無效

• 申請號: 200910001874.8
• 申請日: 2009-01-14
• 公開（公告）號: CN101642805A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 北方秀和;谷坂裕
• 申請（專利權）人: 美和鎖株式會社
• 主分類號: B22D17/04
• 分類號: B22D17/04;B22D17/28;B22D17/32;B22D17/20;B21F11/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 岳雪蘭

技術領域

本發明涉及將加熱熔融的金屬射出并成形為所需形狀的壓鑄機，特別是 涉及在即將射出之前將規定量的金屬熔融而射出的壓鑄機。

背景技術

以往，作為這種壓鑄機，例如公知有刊登在日本特許第2703675號公報 (專利文件1)的技術。

如圖11所示，這種壓鑄機包括固定模(未圖示)以及與固定模一起構 成將熔融金屬成形的型腔的可動模(未圖示)。這種壓鑄機結構包括：筒狀 套筒100，其在一端具有與型腔的鑄入口連通的射出口101，在另一端側的 側壁102上具有供給規定量的金屬塊Wa的供給口103；加熱部104，其設 于套筒100的外側且具有用于熔融向套筒100內供給的規定量的金屬塊Wa 的高頻線圈；活塞106，其從套筒100的另一端開口105插通且將套筒100 內的熔融金屬從射出口101擠出。

另外，在利用這種壓鑄機進行金屬的成形時，從套筒100的供給口103 投入例如直徑60mm、長度70mm的金屬塊Wa，并對加熱部104的高頻線 圈通電。由此，金屬被升溫至固液共存區域而熔融。在該狀態中，活塞106 進出且將套筒100內的熔融金屬從射出口101擠出到型腔內。由此，金屬進 行模成形。

專利文件1：日本特許2703675號公報

然而，雖然在上述現有的壓鑄機中，套筒100內供給例如直徑60mm、 長度70mm的金屬塊Wa，但是，由于是塊狀，因此熔化它需要時間，熔化 效率變低，并且，由于從套筒100側壁的供給口103投入金屬塊，因此常常 發生金屬塊卡在供給口103等，導致金屬的供給不可靠，因而存在壓鑄制品 的制造效率降低的問題。

發明內容

本發明是鑒于上述問題點而提出的，其目的在于提供一種壓鑄機，該壓 鑄機能夠縮短金屬在套筒內的熔融時間而提高熔融效率，并且，向套筒內可 靠地供給金屬，從而謀求提高壓鑄制品的制造效率。

為了達到上述目的，本發明的壓鑄機包括固定模及可動模，該可動模與 該固定模接合并與該固定模一起構成型腔，并且該可動模能夠移動到將熔融 金屬成形的成形位置或從該固定模離開的離開位置這兩個位置，在該可動模 的成形位置，從所述型腔的鑄入口向該型腔內射出熔融金屬并成形，該壓鑄 機構成為具有：筒狀套筒，其在一端具有與所述型腔的鑄入口連通的射出口， 在另一端具有插入規定長度的金屬線材的插入口；加熱部，其設于該套筒的 外側且具有對插入在該套筒內的規定長度的金屬線材進行熔融的高頻線圈； 射出部，其具有活塞，該活塞在所述成形位置從所述套筒的插入口插通，并 且使該套筒內的熔融金屬從射出口射出。

此時，金屬線材的直徑(WD)優選為1.0～12.0mm，更優選為4～9mm。 套筒的內徑V優選為V＝WD+(0～8mm)。

由此，在把金屬成形時，首先，從套筒另一端的插入口插入規定長度的 金屬線材。此時，由于線材從套筒另一端的插入口插入，因此，與以前那樣 從側壁的供給口投入的情況相比，可以防止線材被卡住，可靠地向套筒內供 給金屬。

另外，在可動模從離開位置移動到成形位置的狀態下，向加熱部的高頻 線圈通電，以使金屬在套筒內熔融。此時，由于金屬是線材，與以前的塊狀 相比變細，因而，金屬在套筒內的熔融時間縮短，與此相應地熔融效率提高。

若金屬熔融，則利用射出部的活塞從套筒內擠出熔融金屬。由此，從由 固定模和可動模形成的型腔的鑄入口向型腔內射出熔融金屬，在型腔內熔融 金屬被成形。此后，可動模從成形位置移動到離開位置，取出金屬制品。

另外，根據需要能夠使所述套筒移動到插入所述金屬線材的線材插入位 置或由所述射出部進行射出的射出位置這兩個位置，并且包括使該套筒移動 到所述線材插入位置或射出位置這兩個位置的套筒驅動部。由于使套筒在線 材插入位置或射出位置這兩個位置移動，因此能夠確保在套筒內插入線材的 空間，能夠將線材可靠地插入到套筒內，并且能夠實現裝置的簡單化。

另外，根據需要構成為具有：線材供給部，其在所述線材插入位置向所 述套筒內供給金屬線；切斷機構，當該線材供給部向所述套筒內插入規定長 度的金屬線材時，在該套筒內留下該規定長度的金屬線材并對該線材進行切 斷。由于將線材插入在套筒內后利用切斷機構切斷而將線材設定為規定長 度，因此能夠連續供給線材，與供給單體線材的情況相比，線材的供給效率 提高。