[發明專利]熱壓成形裝置以及熱壓成形方法

有效

• 申請號: 200880120717.2
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN101896292A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 石黑克則;古橋正樹
• 申請（專利權）人: 愛信高丘株式會社
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D24/00;B21D43/05
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;常殿國

技術領域

【關聯申請的記載】

本發明要求基于日本專利申請：特愿2007-322505號(2007年12月13日提交)的優先權，該申請的所有記載內容通過引用而被編入、記載在本申請文件中。

本發明涉及熱壓成形裝置以及熱壓成形方法，特別是涉及用于模壓淬火的熱壓成形裝置以及熱壓成形方法。

背景技術

作為對要求具有高強度的車輛部件進行批量生產的方法(工作法)之一，采用了熱壓成形法或模壓淬火法。模壓淬火法是指以下方法：在將鋼板加熱到大約900℃之后與模壓成形同時進行急冷，對成形品進行淬火。另外，上述鋼板的加熱以往通常使用與模壓成形裝置相獨立地設置的連續加熱爐來進行。

作為這樣的加熱爐，在專利文獻1的熱壓成形系統中采用了另外設置在熱壓成形裝置的前級的輻射加熱器。在專利文獻2的熱壓加工裝置中，在熱壓成形裝置的前級另外設置這樣的加熱爐，并在加熱爐與熱壓成形裝置之間通過自動機械來運送已被加熱了的坯體。

另外，在專利文獻3中公開了以下金屬板的熱壓成形法：在(金屬)模具內部或模具外的模具附近，在金屬板的兩個端部分別安裝一處以上的電極并在電極之間施加電流，由此通過焦耳熱將金屬板加熱至預定的加工溫度，然后再進行熱壓成形。

在專利文獻4中公開了以下沖壓用板材的運送裝置：在將沖壓用板材運送至沖壓加工用沖壓模的傳送手上設置有加熱單元，該加熱單元加熱與所述沖壓用板材的成形部相對應的部分。

專利文獻1：日本特開2006-289425號公報；

專利文獻2：日本特開2006-130513號公報；

專利文獻3：日本特開2002-18531號公報；

專利文獻4：日本實開昭61-127832號公報。

發明內容

發明所要解決的問題

上述專利文獻1至4的公開內容通過引用而被編入、記載在本申請文件中。以下給出本發明的關聯技術的分析。

當如上述以往的模壓淬火方法、或者專利文獻1或2的發明那樣通過與沖壓成形裝置相獨立地設置的連續加熱爐來加熱鋼板時，在生產率和成形系統的設置面積方面存在問題。其原因是：若由加熱爐使常溫的鋼板上升至上述大約900℃至少需要大約3～5分鐘左右的時間，與此相對由沖壓工序或沖壓循環所需要的時間最多也就是30秒左右，因此為了不使沖壓裝置等待，在加熱爐中會產生大量的積存，即需要使處于加熱過程中的坯體為10件以上，因此加熱爐的面積增大，從而會導致成形系統的設置面積增大。

專利文獻3的發明存在著以下問題：由于要在(金屬)模具內或模具附近對坯體進行通電加熱，因此整體工序的等待時間由加熱和沖壓所需要的時間之和來決定。由此，根據專利文獻3的發明存在下述問題：用于完成一個成形品所需要的時間反而會增加，從而導致了生產率下降。此外，專利文獻3的發明還存在以下問題：由于在模具內或模具附近進行通電加熱，因此需要用于確保電極與模具之間的電絕緣或熱絕緣的構造，反而會導致裝置變得復雜或是龐大。

專利文獻4的設計存在著以下問題：由于在運送的中途對坯體進行加熱，因此需要用于確保加熱用電極與運送機構之間的電絕緣或熱絕緣的構造，因而反而會導致裝置變得復雜，另外根據坯體的大小有時難以充分地進行加熱。

本發明的目的在于提供一種能夠縮短從開始加熱坯體起到成形結束為止所需要的時間并適用于模壓淬火的熱壓成形裝置和熱壓成形方法，本發明的目的還在于提供一種能夠緊湊地構成的熱壓成形裝置和適于用緊湊地構成的熱壓成形裝置執行的熱壓成形方法。

用于解決問題的手段

本發明的第一觀點提供一種熱壓成形裝置，該熱壓成形裝置對坯體進行熱壓成形而加工成成形品，所述熱壓成形裝置具有：通電加熱機構，其組裝配設在所述熱壓成形裝置中，在預定的通電位置夾緊被裝入了的所述坯體并在運送停止狀態下對其進行通電加熱；模壓淬火式熱壓機構，其組裝配設在所述熱壓成形裝置中并以熱隔離的方式配置在所述通電加熱機構的下游，在預定的加工位置對已被通電加熱了的所述坯體進行熱壓；以及運送機構，其組裝配設在所述熱壓成形裝置中，至少將已被通電加熱了的所述坯體從所述通電位置運送至所述加工位置并供應給所述熱壓機構。