[發明專利]熱壓成形裝置以及熱壓成形方法

有效

• 申請號: 200880120717.2
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN101896292A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 石黑克則;古橋正樹
• 申請（專利權）人: 愛信高丘株式會社
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D24/00;B21D43/05
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;常殿國

1.一種熱壓成形裝置，對坯體進行熱壓成形而加工成成形品，所述熱壓成形裝置的特征在于，具有：

通電加熱機構，其組裝配設在所述熱壓成形裝置中，在預定的通電位置夾緊被裝入了的所述坯體并在運送停止狀態下對其進行通電加熱；

模壓淬火式熱壓機構，其組裝配設在所述熱壓成形裝置中并以熱隔離的方式配置在所述通電加熱機構的下游，在預定的加工位置對已被通電加熱了的所述坯體進行熱壓；以及

運送機構，其組裝配設在所述熱壓成形裝置中，至少將已被通電加熱了的所述坯體從所述通電位置運送至所述加工位置并供應給所述熱壓機構。

2.如權利要求1所述的熱壓成形裝置，其特征在于，

具有控制機構，該控制機構使包括由所述通電加熱機構執行的加熱處理、由所述熱壓機構執行的加工處理以及由所述運送機構執行的運送處理而構成的一系列循環以預定的次序執行。

3.如權利要求2所述的熱壓成形裝置，其特征在于，

所述控制機構至少使由所述通電加熱機構執行的加熱處理和由所述熱壓機構執行的加工處理同步執行。

4.如權利要求1至3中任一項所述的熱壓成形裝置，其特征在于，

所述運送機構具有保持機構，該保持機構至少能夠自如地在所述通電位置和所述加工位置同步地保持所述坯體。

5.如權利要求4所述的熱壓成形裝置，其特征在于，

所述保持機構還能夠在向所述熱壓成形裝置或所述通電加熱機構裝入所述坯體的裝料位置自如地保持所述坯體，并且，還能夠在從所述熱壓成形裝置排出所述成形品的排出位置自如地保持所述成形品。

6.如權利要求5所述的熱壓成形裝置，其特征在于，

所述保持機構具有多個保持器，所述多個保持器在所述通電位置與所述加工位置之間、所述裝料位置與所述通電位置之間、和/或所述加工位置與所述排出位置之間一邊互相同步一邊分別往復移動，并對所述坯體和/或所述成形品進行保持以及解除保持。

7.如權利要求1至6中任一項所述的熱壓成形裝置，其特征在于，

所述運送機構包括：

一對平行臂，其沿所述坯體的運送方向延伸；

驅動機構，該驅動機構驅動所述一對平行臂使其能夠自如地沿所述運送方向、與所述運送方向相垂直的升降方向以及與所述運送方向和所述升降方向相垂直的寬度方向往復移動；以及

多個保持器，其沿所述運送方向每隔開預定間隔而多個地安裝在所述一對平行臂上，當所述一對平行臂沿所述寬度方向接近時保持所述坯體和/或所述成形品，當所述一對平行臂沿所述寬度方向遠離時解除對所述坯體和/或所述成形品的保持。

8.如權利要求1至7中任一項所述的熱壓成形裝置，其特征在于，

所述熱壓機構具有冷卻模，該冷卻模對所述坯體進行熱壓并且進行急冷淬火。

9.一種熱壓成形方法，對坯體進行熱壓成形而加工成成形品，所述熱壓成形方法的特征在于，包括：

通電和加工工序，在通電位置夾緊所述坯體并在運送停止狀態下對其進行通電加熱，并且與該加熱處理相同步地在從所述通電位置熱隔離的下游的加工位置對此前已被通電加熱了的別的所述坯體進行熱壓；以及

運送工序，將已被通電加熱了的所述坯體從所述通電位置急速地運送至所述加工位置，并且與該運送處理相同步地將所述成形品從所述加工位置運送至排出該成形品的排出位置。

10.如權利要求9所述的熱壓成形方法，其特征在于，

在所述運送工序中，與以下兩個處理相同步地還執行將新的所述坯體裝入到所述通電位置的處理，所述兩個處理是指：

將已被通電加熱了的所述坯體從所述通電位置運送至所述加工位置的處理；以及

將所述成形品從所述加工位置運送至排出該成形品的排出位置的處理。

11.如權利要求9或10所述的熱壓成形方法，其特征在于，

所述熱壓是在熱壓時進行急冷淬火的模壓淬火。