[發明專利]提煉含油固體的方法和裝置

有效

• 申請號: 200880102922.6
• 申請日: 2008-06-24
• 公開（公告）號: CN101778927A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: N·阿納斯塔斯耶維克;G·切尼德爾;M·米薩拉
• 申請（專利權）人: 奧圖泰有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/02;C10B49/22;C10B53/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 柳冀

1.提煉含油固體的方法，其具有下列步驟：

-將所述含油固體供應到反應器中并在300-1000℃的溫度下排出 含油蒸氣，

-將在所述反應器中排出的含油蒸氣供應至裂化器，重油組分在 所述裂化器中被分解，

-分離所述裂化器中獲得的產物并排出產物料流，

-將留在所述反應器中的固體，包括未蒸發的重質烴部分，引入 爐子中，

-在所述爐子中在600-1500℃的溫度下燃燒留在所述固體中的重 質烴，

-使熱固體從所述爐子再循環到所述反應器中，其中通過阻擋設 備將所述爐子的氧化氣氛與所述反應器的氣氛分隔開，其中在所述爐 子與所述反應器之間的所述阻擋設備包括：下料管，固體料流經由其 從所述爐子中排出；和上升管，其在接近于所述下料管的底部之處以 向上方向從所述下料管分支出來；和，

-將輸送氣體供應到所述上升管中，其中從所述爐子排出的固體 料流通過所述輸送氣體流態化并經由所述上升管輸送到所述反應器 中。

2.提煉含油固體的方法，其具有下列步驟：

-將所述含油固體供應到反應器中并在300-1000℃的溫度下排出 含油蒸氣，

-將在所述反應器中排出的含油蒸氣供應至裂化器，重油組分在 所述裂化器中被分解，

-分離所述裂化器中獲得的產物并排出產物料流，

-將留在所述反應器中的固體，包括未蒸發的重質烴部分，引入 爐子中，

-在所述爐子中在1050-1200℃的溫度下燃燒留在所述固體中的 重質烴，

-使熱固體從所述爐子再循環到所述反應器中，其中通過阻擋設 備將所述爐子的氧化氣氛與所述反應器的氣氛分隔開，其中在所述爐 子與所述反應器之間的所述阻擋設備包括：下料管，固體料流經由其 從所述爐子中排出；和上升管，其在接近于所述下料管的底部之處以 向上方向從所述下料管分支出來；和，

-將輸送氣體供應到所述上升管中，其中從所述爐子排出的固體 料流通過所述輸送氣體流態化并經由所述上升管輸送到所述反應器 中。

3.根據權利要求1或2的方法，其中所述含油固體是油砂或油頁 巖。

4.根據權利要求1的方法，其特征在于所述含油固體在被引入所 述反應器中之前在至少一個干燥階段中在80-120℃下干燥。

5.根據權利要求1或2的方法，其特征在于所述含油固體在被引 入所述反應器中之前在至少一個預熱階段中預熱到110-300℃的溫 度。

6.根據權利要求1或2的方法，其特征在于所述反應器為流化床 反應器。

7.根據權利要求6的方法，其特征在于將從預熱階段和/或所述 裂化器中獲得的含有輕質烴的氣體料流供應到所述反應器中作為流化 氣體。

8.根據權利要求6的方法，其特征在于將氮氣、空氣、氧氣、氫 氣和/或來自所述爐子的部分廢氣供應到所述反應器中作為流化氣體。

9.根據權利要求6的方法，其特征在于供應到所述反應器中的所 述氣體料流為冷的或預熱過的。

10.根據權利要求1或2的方法，其特征在于在所述反應器中通 過蒸餾從所述固體中排出所述含油蒸氣。

11.根據權利要求1或2的方法，其特征在于所述反應器在 0.001-1巴范圍內的減壓下操作。

12.根據權利要求1或2的方法，其特征在于供應到所述裂化器 的所述氣體料流在被引入所述裂化器中之前被除塵。

13.根據權利要求1或2的方法，其特征在于所述催化裂化在 400-600℃的溫度和1-2巴的壓力下借助于沸石催化劑來進行。

14.根據權利要求1或2的方法，其特征在于所述裂化器中獲得 的產物的分離在蒸餾塔中進行。

15.根據權利要求1或2的方法，其特征在于所述爐子中的燃燒 在富含氧氣的氣氛中進行。