[發明專利]真空RTM成型方法

有效

• 申請號: 200880008809.1
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101641196A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 西山茂;武田文人;小谷浩司;溝端真澄
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社;東麗株式會社
• 主分類號: B29C43/12
• 分類號: B29C43/12;B29C43/34;B29C43/36;B29B15/10;B29K105/06;B29K105/08
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 楊宏軍

技術領域

本發明涉及一種真空RTM(Resin?Transfer?Molding)成型方法， 特別涉及一種可以在整個增強纖維基材中均勻地含浸樹脂、可以穩 定地得到品質優異的纖維增強樹脂(FRP)成型品的真空RTM成型 方法。

背景技術

已知下述真空RTM成型方法，即在增強纖維基材(通常，作為 預成型坯(preform)賦型得到的增強纖維基材)的一面的整個面上 配置樹脂擴散介質，整體用袋材覆蓋，降低袋材內部壓力，向著樹 脂擴散介質注入樹脂，使注入樹脂首先充分地在樹脂擴散介質的面 內方向擴散，之后使樹脂由樹脂擴散介質向增強纖維基材的厚度方 向含浸。在所述真空RTM成型方法中，預成型坯的樹脂流動性不均 勻時，由于含浸在預成型坯中的樹脂在預成型坯內的流動時間出現 差異，所以有時出現如下問題：產生未含浸部，或先含浸的樹脂隔 斷減壓抽吸口與預成型坯之間的吸氣通路，阻礙之后的樹脂含浸。 例如，在預成型坯中存在厚度不同的部分時，或在預成型坯的長度 方向存在應含浸樹脂的長度或寬度不同的部分(樹脂含浸長度不同 的部分)時，這些部分使得樹脂在預成型坯內的流動時間出現差異， 所以有時出現產生未含浸部、或先含浸的樹脂阻礙之后的樹脂含浸 的問題。

在真空RTM成型方法中為了提高樹脂擴散介質對樹脂的擴散 性、改善成型品的表面特性，已知增加配置的樹脂擴散介質的片數 的技術(例如專利文獻1)，但只單純地在整個面上增加樹脂擴散介 質的片數，雖然可以改善樹脂擴散介質本身的內部流動性，但卻無 法應對使樹脂由樹脂擴散介質向增強纖維基材中含浸時增強纖維基 材的樹脂流動性存在變化時的上述問題。另外，由于在樹脂擴散介 質部分擴散有大量樹脂，所以可能導致樹脂的浪費增多。

另外，還提出在真空RTM成型大型面狀體時設置多個樹脂注入 口的方案(例如專利文獻2)，但即使改善樹脂向樹脂擴散介質的注 入，也無法應對使樹脂由樹脂擴散介質向增強纖維基材含浸時增強 纖維基材的樹脂流動性存在變化時的上述問題。

進而，還提出使用網狀立體結構的樹脂擴散介質的技術(例如 專利文獻3)，但在增強纖維基材的樹脂流動性方面沒有提及對變化 的應對。

專利文獻1：特開2004-188750號公報

專利文獻2：特開2003-011136號公報

專利文獻3：特開2004-249527號公報

發明內容

因此本發明的課題在于提供一種真空RTM成型方法，所述真空 RTM成型方法在增強纖維基材于面內方向存在樹脂流動性的變化 時，可以在樹脂擴散介質側吸收該變化；對于形成制品或制品的主 要構成部分的樹脂含浸增強纖維基材，防止出現產生未含浸部，或 先含浸的樹脂阻礙之后的樹脂含浸的問題；可以穩定且確實地得到 所期望的成型品。

為了解決上述課題，本發明的真空RTM成型方法在增強纖維基 材的一面上、優選在整個面上配置樹脂擴散介質，整體用袋材覆蓋， 降低袋材內部的壓力，將樹脂注入上述樹脂擴散介質中，使其充分 地在面內方向擴散后，使其在上述增強纖維基材的厚度方向含浸， 其特征在于，對應于在沿著上述增強纖維基材的一面的方向上的增 強纖維基材的各樹脂含浸部間的單位面積重量或密度的差，或者， 對應于上述增強纖維基材的各樹脂含浸部間的、在沿著上述增強纖 維基材的一面的方向上的樹脂含浸開始部至樹脂含浸結束部的長度 的差，使上述樹脂擴散介質本身的樹脂擴散時的流動阻力在上述增 強纖維基材的面內方向上變化。流動阻力可以通過本發明中下述的 方法測定。