[實用新型]貨車轉向架吊具無效
| 申請號: | 200820240868.9 | 申請日: | 2008-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN201330114Y | 公開(公告)日: | 2009-10-21 |
| 發明(設計)人: | 劉濤;連增產 | 申請(專利權)人: | 南車石家莊車輛有限公司 |
| 主分類號: | B66C1/10 | 分類號: | B66C1/10;B66C1/42 |
| 代理公司: | 石家莊國為知識產權事務所 | 代理人: | 米文智 |
| 地址: | 050000河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 貨車 轉向架 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種貨車轉向架吊具,屬機車制造裝備技術領域。
背景技術
貨車轉向架作為整體在檢修和制造作業中,需要頻繁起吊與轉運,傳統的轉向架吊運采用綱繩掛鉤等非專用吊具進行吊運,隨著生產、安全及技術進步的要求,生產廠家多采用一種專用吊具,結構由多桿機構組成仿剪刀狀吊鉤,其吊鉤的開合由設置在吊具上方的橫梁推動連桿實現,橫梁集中承受被吊運的轉向架的巨大重量,因橫梁結構不合理,剛性受到限制,極易產生疲勞損壞或變形,出現安全隱患,橫梁的變形還會導致桿件鉸接部位轉動不暢,各桿件之間產生扭曲應力,從而損壞連接部件。另外,該吊具的起吊和放件都需要人工將吊鉤拉開,因吊具組件重量大,無疑增大了職工的勞動強度、并時刻存在安全隱患。
發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供一種貨車轉向架吊具,在低勞動強度和安全的前提下,實現對貨車轉向架組件的自動起吊和放件。
為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:1、貨車轉向架吊具,其結構中包括,橫梁,橫梁中部上方設置吊環,橫梁兩端通過橫梁鉸軸各鉸接兩根推拉桿的上端,每根推拉桿的下端通過桿間鉸軸鉸接一根吊桿的上端,位于橫梁兩端的四根吊桿兩兩交叉、通過吊桿鉸軸鉸接、形成雙剪刀式結構,吊桿下端向內彎曲形成吊鉤,橫梁鉸軸、桿間鉸軸、吊桿鉸軸均平行于橫梁軸向設置,其特征在于:所述桿間鉸軸及吊桿鉸軸為通軸,在桿件鉸軸的中間位置垂直于鉸軸軸線固定一制動桿,制動桿的下端面設置限位卡槽。
本實用新型具體結構的進一步改進在于:
橫梁設計為箱式結構。
吊桿下部的吊鉤為弧形平滑彎曲。
各鉸接部位設置與鉸軸滑動配合的軸套。
橫梁與吊環之間設置卸扣,卸扣與橫梁之間為可拆卸的鉸接結構。
橫梁兩端的吊桿之間設置加強桿。
由于采用了上述技術方案,本實用新型取得的技術進步是:
本新型吊具在使用過程中,只需將制動桿向上提起,兩組“剪刀式”吊桿隨著天車起吊自動合攏并且扣住轉向架的輪軸,即可吊運;放件時,吊桿自動支起并且通過制動桿的限位卡槽鎖定,無需人為操作。整個過程中,只有在起吊時,需要人工輔助,放件時吊鉤自動脫離轉向架,本吊具使用方便,降低了勞動強度,增加了安全性。
轉向架吊具中吊鉤設計為無死彎結構,可采用板材整體加工而成,減少了應力集中和彎曲疲勞。
橫梁3設計為箱式結構,可有效加強橫梁的剛性。
附圖說明
圖1是貨車轉向架吊具結構示意圖;
圖2是圖1的左視圖。
其中:1、吊環,2、卸扣,3、橫梁,4、推拉桿,5、制動桿,5-1、限位卡槽,6、吊桿,7、加強桿,8、吊桿鉸軸,9、桿間鉸軸,10、橫梁鉸軸。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
圖1、2所示,本實用新型結構包括,橫梁3,橫梁3設計為箱式結構。
橫梁3中部上方設置吊環1,橫梁3與吊環1之間設置卸扣2,卸扣2相對于橫梁3為可拆卸的鉸接結構,既方便拆卸,又能滿足不同噸位的天車使用。
橫梁3兩端通過橫梁鉸軸10各鉸接兩根推拉桿4的上端,每根推拉桿4的下端通過桿間鉸軸9鉸接一根吊桿6的上端,位于橫梁3兩端的四根吊桿6兩兩交叉、通過吊桿鉸軸8鉸接、形成雙剪刀式結構。
吊桿6下端向內彎曲形成吊鉤,吊鉤為弧形平滑彎曲。
橫梁鉸軸10、桿間鉸軸9、吊桿鉸軸8均平行于橫梁3軸向設置,桿間鉸軸9及吊桿鉸軸8為通軸,在桿件鉸軸9的中間位置垂直于鉸軸軸線固定一制動桿5,制動桿5的下端面設置限位卡槽5-1。
各鉸接部位設置與鉸軸滑動配合的軸套。
橫梁3兩端的吊桿6之間設置加強桿7。
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