[實(shí)用新型]浮動(dòng)式多點(diǎn)自動(dòng)凸焊機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820223221.5
• 申請(qǐng)日: 2008-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN201333590Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱品朝;劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川成焊寶瑪焊接裝備工程有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/14
• 分類號(hào): B23K11/14;B23K11/30
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 徐 豐

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種浮動(dòng)式多點(diǎn)自動(dòng)凸焊機(jī)。

背景技術(shù)

凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

現(xiàn)有凸焊技術(shù)主要包括單點(diǎn)凸焊以及浮動(dòng)式單點(diǎn)凸焊兩種，單點(diǎn)凸焊就是將工件置于凸焊機(jī)上對(duì)工件進(jìn)行焊接，浮動(dòng)式單點(diǎn)凸焊是為了方便工件裝卸在凸焊機(jī)上增加一套機(jī)構(gòu)，在裝工件后移至焊接位置進(jìn)行焊接。

上述兩種焊接技術(shù)都存在著不少缺陷：

1、生產(chǎn)效率較低，不滿足多點(diǎn)凸焊生產(chǎn)及多點(diǎn)凸焊的精度要求。

2、凸焊螺栓的定位在下電極中，由于凸焊螺栓與下電極有接觸，導(dǎo)致凸焊螺栓與下電極在焊接時(shí)有分流現(xiàn)象，形響焊接質(zhì)量。

3、凸焊螺栓在夾布膠木中定位，由于夾布膠木耐磨性較差，凸焊螺栓定位精度控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接后精度變化大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、現(xiàn)有電源接入方式為從焊接變壓器電極接頭出來引入到上、下凸焊電極共用銅排上需要用長長的電纜，焊接時(shí)電流到達(dá)凸焊螺栓處將產(chǎn)生電能損耗，焊接質(zhì)量將受到影響，質(zhì)量難以控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種生產(chǎn)效率高，定位精度高，焊接質(zhì)量高的浮動(dòng)式多點(diǎn)自動(dòng)凸焊機(jī)，本實(shí)用新型解決了凸焊螺栓在焊接過程中的定位精度問題，以及電流分流對(duì)焊接質(zhì)量影響的問題，焊接電流不會(huì)產(chǎn)生電能損耗，同時(shí)保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；

一種浮動(dòng)式多點(diǎn)自動(dòng)凸焊機(jī)，包括上電極和下電極，其特征在于：所述下電極內(nèi)設(shè)有定位套，在定位套和下電極之間設(shè)置有絕緣層，上電極和下電極之間的凸焊螺栓經(jīng)所述定位套定位。

所述定位套為不銹鋼定位套。

所述絕緣層為澆鑄在定位套和下電極之間的環(huán)氧樹脂層。

所述凸焊機(jī)還包括機(jī)架、電源和控制部分，機(jī)架由平移機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)和安全插銷機(jī)構(gòu)組成，所述電源為型號(hào)為MEDWELD4000的集合式焊接控制器向中頻直流焊接逆變器提供觸發(fā)脈沖，并由MFDC逆變器提供焊接電流，所述焊接控制器安裝在平移機(jī)構(gòu)上并隨所述平移機(jī)構(gòu)一同移動(dòng)，所述下電極與平移機(jī)構(gòu)上的下凸焊電極共用銅排相連，上電極經(jīng)接電裝置與上凸焊電極共用銅排相連。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、由于本實(shí)用新型采用“在下電極內(nèi)設(shè)有定位套，在定位套和下電極之間設(shè)置有絕緣層，上電極和下電極之間的凸焊螺栓經(jīng)所述定位套定位。”這樣的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型既解決了凸焊螺栓在焊接過程中的定位精度問題，還解決了電流分流對(duì)焊接質(zhì)量影響的問題，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

2、由于本實(shí)用新型采用“焊接控制器安裝在平移機(jī)構(gòu)上并隨所述平移機(jī)構(gòu)一同移動(dòng)”這樣的技術(shù)方案，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，電源輸出距上、下凸焊電極共用銅排距離更近，減小了長電纜連接造成的電能損失，保證焊接電流充沛，提高了焊接質(zhì)量，從而節(jié)約了能源。

3、本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，定位精度高，能滿足多點(diǎn)凸焊生產(chǎn)及多點(diǎn)凸焊的精度要求。

附圖說明

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的補(bǔ)充說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型改進(jìn)后的上、下電極結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為凸焊機(jī)的外形結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為焊接控制器安裝在平移機(jī)構(gòu)上的機(jī)構(gòu)示意圖

圖4為凸焊機(jī)的動(dòng)作方框圖

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參照說明書附圖1，本實(shí)用新型公開了一種浮動(dòng)式多點(diǎn)自動(dòng)凸焊機(jī)，包括上電極1和下電極2，所述下電極2內(nèi)設(shè)有定位套3，在定位套3和下電極2之間設(shè)置有絕緣層4，上電極1和下電極2之間的凸焊螺栓5經(jīng)所述定位套3定位。所述定位套3為不銹鋼定位套3。所述絕緣層4為澆鑄在定位套3和下電極2之間的環(huán)氧樹脂層。

實(shí)施例2