[實用新型]一種自控行程動力頭

無效

• 申請號: 200820187533.5
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN201235411Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 王震;劉慶英;侯興志;張如奎;衣紅劍;劉燦生;蔣永豐;袁旭
• 申請（專利權）人: 山東法因數控機械股份有限公司
• 主分類號: B23B47/22
• 分類號: B23B47/22;B23B47/26
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 李桂存

技術領域

本實用新型涉及一種動力頭，特別是一種用于H型鋼及板材鉆削的自控行程動力頭。

背景技術

目前鉆床動力頭大都為人工設置進給距離和人工手動控制進給距離，對于鋼結構行業需要鉆通孔的工件效率較低。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種可自動完成快進、工進、快退和停止的功能的自控行程動力頭，使其動作準確可靠。

為了解決上述技術問題，本實用新型包括油缸、滑板裝置和鉆削箱體，所述的油缸通過比例閥流量控制系統與供油裝置連接，比例閥流量控制系統內有可控制油缸依次連續快進、工進、快退、停止的指令，滑板裝置上固定有滑座，油缸的缸體可豎向滑行一定距離的設置在滑座上，滑座上設有當感應到油缸的缸體滑到最上位時發出信號的工進感應開關，滑板裝置上設有當感應到鉆削箱體退到原位時發出信號的原點感應開關，比例閥流量控制系統的工進指令由工進感應開關的信號控制，比例閥流量控制系統的停止指令由原點感應開關的信號控制。

為了使其結構簡單、快進量和工進量調節方便、操作簡便，所述的比例閥流量控制系統包括比例閥和控制器，比例閥上有兩處管口分別與油缸的缸體的上下端連通，比例閥由控制器控制方向和流速，控制器內具有依次連續執行的快進-工進-快退-停止的指令。

本實用新型的有益效果是：1.無需人工控制動力頭行程，也無須在加工程序中編寫快進-工進-快退等程序指令，簡化了操作；2.動作準確可靠；3.可實現無空行程操作，自動完成工進和快進轉換，節約加工時間，提高加工效率。4.快進量和工進量調節方便，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型快進狀態結構示意圖；圖2為本實用新型快進變工進狀態結構示意圖；圖3為本實用新型工進變快退狀態結構示意圖；圖4為本實用新型原位狀態結構示意圖；

圖中：1、油缸，2、滑座，3、工進感應開關，4、原點感應開關，5、滑板裝置，6、鉆削箱體，7、供油裝置，8、比例閥流量控制系統。

具體實施方式

如圖1-圖4所示的一種具體實施例，包括油缸1、滑板裝置5、鉆削箱體6和比例閥流量控制系統8，所述的滑板裝置5上固定有滑座2，油缸1的缸體設置在滑座2上，油缸1的缸體可在滑座2上豎向滑行一定距離，滑座2上設有當感應油缸1滑行到最上位時發出信號的工進感應開關3，滑板裝置5上設有當感應到鉆削箱體6退回到原位時發出信號的原點感應開關4，油缸1通過比例閥流量控制系統8與供油裝置7連接，所述的比例閥流量控制系統8包括比例閥和控制器，比例閥上有兩個管口分別與油缸1的缸體的上下端連通，比例閥由控制器控制方向和流速，控制器內具有依次連續執行的快進-工進-快退-停止的程序指令，當控制器接收到工進感應開關3的信號時，控制器執行工進指令，控制器使比例閥流量減小，鉆削箱體6實現工進，當工進感應開關3的信號消失，控制器執行快退指令，控制器使比例閥換向，鉆削箱體6實現快退，當控制器接收到原點感應開關4的信號時，控制器執行停止指令，控制器控制比例閥關閉，使鉆削箱體6停在原位。

工作過程：

先將待加工件放在工作臺上，如圖1所示，油缸1的缸體處在原位(即最低位)，鉆削箱體6處在原位(即最高位)，打開控制器的開關，控制器首先執行快進指令，油缸1的缸體上端進油，鉆削箱體6快速下行，實現快進。

如圖2所示，當鉆削箱體6快進到鉆頭碰到工件時，鉆削箱體6及油缸1快速向上反彈(滑動)，油缸1的缸體在滑座2上向上滑行，當缸體滑行到最上位時，工進感應開關3發出信號，使控制器執行工進指令，比例閥流量變小，鉆削箱體6慢速下行，實現工進。

如圖3所示，當工件被鉆透后，油缸1的缸體落回原位，工進感應開關3的信號消失，使控制器執行快退指令，控制器使比例閥換向，鉆削箱體6實現快退。

如圖4所示，當鉆削箱體6退回到原位時，原點感應開關4發出信號，控制器執行停止指令，控制器控制比例閥關閉，停止油缸1進油和出油，使鉆削箱體6停在原位。

一個加工循環結束，準備好下一個工件，再進行下一個循環加工。