[實用新型]SiC罐窯車裝車裝置

無效

• 申請號: 200820187313.2
• 申請日: 2008-08-11
• 公開（公告）號: CN201269697Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 苗因鵬;呂學進;曹乃紅;藺存棟;周長銀
• 申請（專利權）人: 萊蕪市泰東粉末科技有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27B9/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種SiC罐裝料裝置，特別是一種SiC罐窯車裝車裝置，適用粉末冶金生產線。

背景技術

在粉末冶金生產中，一般采用將鐵鱗和焦末裝入SiC罐內再送入隧道窯進行燒結還原。裝料時，首先將SiC罐成排、成列、成摞地排在窯車上，再將帶有SiC罐的窯車開至裝車操作臺的下部，裝車操作臺上的裝料槽與一排SiC罐的上口對齊，再進行裝料。目前的SiC罐窯車裝車的方法是：一般通過手工作業，用鏟子將鐵鱗和焦末混合裝入SiC罐窯車上的SiC罐內，這種人工裝SiC罐窯車的不足在于：(1)鐵鱗、焦末混合裝車，可造成卸車困難，故工作效率降低，且SiC罐容易破損；(2)裝料時鐵鱗、焦末容易灑落在SiC罐以外的間隙內，可造成工作環境的極度污染和原料的浪費；(3)人工作業裝車，勞動強度大，特別在生產任務緊張時，因作業環境惡劣，導致一個班對人員需多次更換。目前，為了提高裝車效率，一般多采用充分利用操作熟練的老職工和增加裝車人員等措施，以及人員交替操作的措施來解決，這些措施的不足之處在于：對操作人員的要求嚴格，不易實現生產管理、控制和大規模工業化生產，而且這些措施不能從根本上改善操作環境污染和原料的浪費以及勞動強度大、勞動效率低、生產成本高的問題，鐵鱗和焦末仍不能嚴格按比例裝入，卸車困難和SiC罐易破損的問題仍不能解決。目前，尚未見用于SiC罐窯車裝車設備的報道。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、容易嚴格按鐵鱗和焦末的比列操作控制、改善操作環境的污染、避免原料浪費、降低勞動強度、卸車容易并減少SiC罐破損、能有效的提高SiC罐窯車裝車效率的SiC罐窯車裝車裝置。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該SiC罐窯車裝車裝置，由裝車操作臺、裝料槽構成，裝料槽為長方形，裝料槽的底部留有與被裝料的SiC罐上口相對應的圓孔，裝料槽的寬度與SiC罐的外直徑一致，其長度與進入裝料槽底部一排SiC罐的總長度一致，一排一般為四摞SiC罐，每摞設五個sic罐，即在窯車上排列的SiC罐一次進入裝料槽底部的為成摞的四摞SiC罐，裝料時，一次性裝入，其特征在于在裝車操作臺上設固定機架，在固定機架的上部后側固定上鐵鱗料倉，在固定機架上部的前側固定上焦末料倉，在鐵鱗料倉內裝滿鐵鱗，在焦末料倉內裝滿焦末，在鐵鱗料倉的底部漏斗口上連接上鐵鱗下料總管，鐵鱗下料總管的下端連接上一排鐵鱗下料支管，通過一排鐵鱗下料支管的管口分別對準SiC罐窯車上的一排SiC罐上口分別進行裝入鐵鱗，在焦末料倉的底部漏斗口上連接上焦末下料總管，在焦末下料總管的底端連接上焦末下料扁嘴，通過焦末下料扁嘴對準SiC罐窯車上的一排SiC罐上口，可一次性的裝入焦末，在裝車操作臺的固定機架的橫梁中部設有卷揚機，在卷揚機的下端通過滑輪組連接上吊鉤，在吊鉤上吊有套筒式裝具，同時，還設有與套筒式裝具配套的環狀分配裝料斗，與套筒式裝具配套使用。本實用新型還通過如下措施實施：所述的一排鐵鱗下料支管個數與SiC罐窯車上進入裝料槽底部的一排SiC罐的個數一致，每一個鐵鱗下料支管對應一摞SiC罐上口，一般為四摞，鐵鱗下料支管為鋼絲橡膠管，具有一定彈性和軟度，以方便移動使用，也可用水龍帶代替，在每一個鐵鱗下料支管的上部均設有單摞罐的插板式閥門，用以調節每摞SiC罐的裝料量及均勻度，在每一個鐵鱗下料支管的中部均設有導向螺桿，用以調節鐵鱗下料支管的長度，每一個鐵鱗下料支管的上口均與鐵鱗下料總管的下口相連通；所述的鐵鱗下料總管也采用鋼絲橡膠管，其上端通過法蘭盤與鐵鱗料倉的底部漏斗口固定連接，在鐵鱗下料總管的中部設總控制插板式閥門，用以調節進入裝料槽底部的一排SiC罐的下料流量；所述的焦末下料總管也為鋼絲橡膠管，其上端口通過相應的法蘭盤固定在焦末料倉的底部漏斗口上，其下端口固定上焦末下料扁嘴，在其中部設相應的焦末下料控制插板式閥門，用以調節一排SiC罐的焦末下料流量；所述的焦末下料扁嘴的長度與裝料槽的長度一致；所述的套筒式裝具，由內筒和中層套筒與外層套筒構成，其中層套筒與內筒之間的環形腔以及中層套筒與外層套筒之間的環形腔通過支架固定連接，在內筒的腔內和中層套筒與外層套筒之間的環形腔內為焦末裝入腔，在內層套筒與內筒之間的環形腔內為鐵鱗裝入腔，外層套筒的外直徑比sic罐的內直徑小5cm，使套筒式裝具能插入sic罐內，其焦末裝入腔的總容積與鐵鱗裝入腔的容積之比與焦末和鐵鱗原料的比值一致，套筒式裝具的高度與一摞SiC罐的高度相一致，套筒式裝具的個數與進入裝料槽底部的一排SiC罐的個數一致；所述的環狀分配裝料斗，由漏斗狀筒體、傘形封帽、環形下料腔通過等距排列的連接桿焊接構成，傘形封帽設在漏斗狀筒體的中心位置，傘狀封帽的外直徑以能罩住套筒式裝具的內筒的上口為宜，環形下料腔以能對準套筒式裝具的鐵鱗裝入腔的上口為宜，使裝入鐵鱗原料時，鐵鱗原料只能進入鐵鱗裝入腔，不能進入焦末裝入腔，裝料時，先啟動卷揚機使吊鉤下落，將吊鉤上的套筒式裝具分別插入進入裝料槽底部相應的SiC罐內底部，再將環狀分配裝料斗置于套筒式裝具的上口上，此時，中心位置的傘形封帽將套筒式裝具的內筒的上口封堵，直接向漏斗狀筒體內裝入鐵鱗，鐵鱗可裝入套筒式裝具的鐵鱗裝入腔內，再拿去環狀分配裝料斗，用焦末下料扁嘴向套筒式裝具的外層套筒與中層套筒之間的焦末裝入腔和內筒內腔的焦末裝入腔裝入焦末，最后再用專用的“T”形耙將焦末扒平，使焦末裝入腔填滿焦末，最后用吊鉤將套筒式裝具提出，即裝完了窯車上的一排SiC罐，隨即開動SiC罐窯車，使下一排SiC罐進入裝料槽底部，進行重復操作。