[實用新型]鋼絲彎曲成型機

無效

• 申請號: 200820180339.4
• 申請日: 2008-11-26
• 公開（公告）號: CN201300179Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 姜虎森;郝國祥;李先珍;鄭培文;賀治成
• 申請（專利權）人: 青島理工大學
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼絲彎曲成型機，其特征在于：它包括底座(2)、箱體支架(4)、動力機構、傳動機構、進料機構、成型機構、卸料機構，所述箱體支架(4)與底座(2)固定連接，所述動力機構設置在底座(2)上，所述傳動機構、進料機構、成型機構、卸料機構設置在箱體支架(4)上；所述動力機構包括主電機(49)、蝸輪蝸桿減速機(52)、聯軸器(53)，主電機(49)通過帶輪(50)、V形帶(51)連接蝸輪蝸桿減速機(52)，蝸輪蝸桿減速機(52)通過聯軸器(53)連接傳動機構；所述動力機構通過傳動機構分別驅動進料機構、成型機構、卸料機構完成鋼絲物料的進料、成型、卸料作業。

2.根據權利要求1所述的鋼絲彎曲成型機，其特征在于：所述傳動機構包括齒輪I(36)、齒輪II(37)、介輪I(38)、緊固銷(39)、連桿(40)、扇形齒輪(41)、連接銷(42)、曲柄(43)、齒輪III(44)、介輪II(45)、齒輪IV(46)，齒輪IV(46)的軸VIII(30)連接動力機構的聯軸器(53)，齒輪IV(46)與介輪II(45)嚙合，齒輪III(44)與介輪II(45)嚙合且齒數和模數與齒輪IV(46)均一致，曲柄(43)一端通過鍵(35)與軸II(6)連接在一起，另一端通過連接銷(42)與連桿(40)連接，而連桿(40)通過緊固銷(39)連接在扇形齒輪(41)上，扇形齒輪(41)與介輪I(38)嚙合，介輪I(38)另外還同時和齒輪I(36)和齒輪II(37)嚙合。

3.根據權利要求1所述的鋼絲彎曲成型機，其特征在于：所述進料機構包括托料盤(20)、平面凸輪(32)、輔助電機(33)、導槽(25)、推桿(21)、擺桿(28)、導軌(23)、凸輪(29)、磁鐵(14)，托料盤(20)與水平面呈一定夾角設置在箱體支架(4)上，輔助電機(33)連接平面凸輪(32)，平面凸輪(32)設置在托料盤(20)上部的下方，導槽(25)水平固定設置在箱體支架(4)上，位于托料盤(20)輸出口的正下方，導軌(23)水平固定設置在箱體支架(4)上，導槽(25)的底面與導軌(23)的頂面處于同一水平面上，凸輪(29)通過軸VIII(30)連接傳動機構的齒輪IV(46)，凸輪(29)可繞軸VIII(30)做圓周運動，凸輪(29)頂面與擺桿(28)側面接觸，擺桿(28)通過銷軸(27)與箱體支架(4)相連，擺桿(28)頂端開有導槽，推桿(21)一端固定設置在鉸鏈(22)上，鉸鏈(22)設置在導軌(23)上，可沿導軌(23)做水平往返運動，鉸鏈(22)的銷軸(24)設置在擺桿(28)的導槽中，銷軸(24)與擺桿(28)的導槽之間滑動配合，磁鐵(14)由磁鐵座(13)固定在箱體支架(4)上。

4.根據權利要求1所述的鋼絲彎曲成型機，其特征在于：所述成型機構包括成型輪I(10)、成型輪II(15)、上搖臂(17)、下搖臂(9)、行星成型輪I(8)、行星成型輪II(26)、軸VI(18)、軸V(16)，行星成型輪I(8)通過下搖臂(9)與成型輪I(10)固定在軸VI(18)上；行星成型輪II(26)通過上搖臂(17)與成型輪II(15)固定在軸V(16)上；軸VI(18)和軸V(16)之間的互相運動帶動上搖臂(17)和下搖臂(9)作互相交錯運動，鋼絲物料在搖臂和滾輪之間的間隙彎曲成型。

5.根據權利要求1所述的鋼絲彎曲成型機，其特征在于：所述卸料機構包括鏈輪I(1)、鏈輪II(47)、鏈條(48)、空間凸輪(31)、卸料桿(12)，鏈輪I(1)固定在軸VIII(30)上，鏈輪II(47)與空間凸輪(31)固定在軸VII(19)上，卸料桿(12)一端設置在空間凸輪(31)的凹槽內，中間部分位于箱體支架的孔上，鏈條(48)連接鏈輪I(1)和鏈輪II(47)，軸VII(19)在鏈傳動的作用下與軸VIII(30)轉速、轉向相同，空間凸輪(31)隨軸VII(19)轉動，卸料桿(12)在空間凸輪(31)的作用下做周期性的來回直線運動，將加工好的工件推下。