[實用新型]一種金屬葉片成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820171145.8
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN201333479Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高炎康;黃其全;吳大學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江朗迪集團股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D5/14;B21D28/02;B21D43/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種加工暖通設(shè)備上使用的金屬葉片的成型設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬葉片截面弧形，是暖通設(shè)備中常用的部件，例如貫流風(fēng)扇就是由多個金屬葉片沿法蘭盤圓周上的槽排列構(gòu)成的?，F(xiàn)有的金屬葉片成型分成型和切斷兩步，先將金屬葉片用壓輪裝置壓型，壓出所需的弧度，然后取出壓型好的葉片放在沖床上截斷，截斷的長度由人工控制。現(xiàn)有設(shè)備的缺陷是：采用半自動操作，加工效率低，壓型后的葉片弧度容易變形，截斷的長度無法做到尺寸統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有金屬葉片加工存在的技術(shù)缺陷，公開了一種全自動操作、加工效率高、成型后的葉片弧度不易變形、長度標準統(tǒng)一的金屬葉片成型機。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種金屬葉片成型機，包括機架、電機以及設(shè)置在機架上的滾壓成型機構(gòu)、切料機構(gòu)和拋料機構(gòu)；

滾壓成型機構(gòu)，包括側(cè)板、至少2組從左向右水平排列的壓型輪組、與壓型輪組數(shù)量對應(yīng)并設(shè)置在其上方的下壓裝置；壓型輪組包括帶弧形凹槽的成型凹輪和與其匹配的帶弧形凸頭的成型凸輪；相鄰的壓型輪組通過介輪連接保證所有的壓型輪組同向動作，其中一組壓型輪組連接電機；下壓裝置設(shè)置在側(cè)板的頂部，下壓裝置包括下壓件和可上下移動的滑塊，成型凹輪安裝在滑塊上，成型凸輪安裝在側(cè)板上；

切料機構(gòu)，其設(shè)置在滾壓成型機構(gòu)一側(cè)，包括2臺水平設(shè)置的切料機；切料機包括機座、下模、上模和氣缸；下模固定在機座上，其上設(shè)有帶弧形凸頭的下沖頭；上模固定在氣缸上并可上下移動，上模底部設(shè)有與下沖頭匹配的帶弧形凹槽的上沖頭；上沖頭和下沖頭配合動作實現(xiàn)葉片的切斷；

拋料機構(gòu)，其固定設(shè)置在2臺切料機之間的機架上，并緊靠遠離滾壓成型機構(gòu)的切料機；拋料機構(gòu)包括拋料電機和與其相連的用于送料的傳動齒輪。

作為優(yōu)選，所述壓型輪組上成型凹輪和成型凸輪的曲率半徑即弧度從葉片進入端到葉片輸出端逐漸變小，葉片曲率半徑即弧度由大到小通過多次壓型最終形成的弧度精度好，整條葉片不易扭曲變形。

作為優(yōu)選，所述壓型輪組是4組，相鄰壓型輪組均通過介輪連接，且介輪均處于相鄰壓型輪組的兩個成型凸輪之間，最右端壓型輪組上的成型凸輪通過主動軸連接電機；成型凹輪和成型凸輪旋轉(zhuǎn)方向相背離；下壓裝置是與壓型輪組對應(yīng)的4個，結(jié)構(gòu)合理，最右端壓型輪組上的成型凸輪相當(dāng)于是主動輪，其它皆為從動輪，成型凹輪和成型凸輪旋轉(zhuǎn)方向相背離即成型凹輪和成型凸輪一個是順時針旋轉(zhuǎn)，另一個是逆時針旋轉(zhuǎn)，保證了葉片輸出方向的一致性。

作為優(yōu)選，所述下壓裝置還包括連接桿和調(diào)整螺栓，下壓件由上至下依次由調(diào)整壓蓋、壓縮彈簧和彈壓板構(gòu)成，連接桿上端固定彈壓板，下端連接滑塊，調(diào)整螺栓設(shè)置在滑塊底部并且位置處于成型凹輪和成型凸輪之間的連接處，通過調(diào)整螺栓調(diào)整成型凹輪和成型凸輪之間的間隙。下壓裝置結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整方便，成型凹輪和成型凸輪之間的間隙可以調(diào)整便于不同厚度的葉片加工。

作為優(yōu)選，所述切料機構(gòu)還包括設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌，其中靠近滾壓成型機構(gòu)一側(cè)的切料機安裝在導(dǎo)軌上，另一臺切料機固定在導(dǎo)軌上并遠離滾壓成型機構(gòu)，2臺切料機的下沖頭處于同一水平位置上，一臺切料機安裝在導(dǎo)軌上其位置可以調(diào)整，葉片長度不同可以通過調(diào)整安裝在導(dǎo)軌上的位置實現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述切料機構(gòu)還包括若干臺導(dǎo)正器，導(dǎo)正器安裝在2臺切料機之間的導(dǎo)軌上，導(dǎo)正器保證了2臺切料機之間的葉片的平整度和長度，同時其安裝在導(dǎo)軌上可以根據(jù)不同的需要調(diào)整其位置。

作為優(yōu)選，所述拋料機構(gòu)還包括用于確定送料長度的接近開關(guān)，所述滾壓機構(gòu)由帶弧形凹槽的上輪和帶弧形凸起的下輪構(gòu)成，上輪和下輪旋轉(zhuǎn)方向相背離，接近開關(guān)用于確定送料的長度，同時用于加工完成的葉片拋出后，給予滾壓成型機構(gòu)電信號進行下一步送料。

作為優(yōu)選，所述葉片成型機還包括將金屬片送到滾壓成型機構(gòu)上的送料機和控制各臺電機動作的自動控制裝置，實現(xiàn)全自動操作。

由于采用了上述的技術(shù)方案的一種葉片成型機，其優(yōu)點是采用全自動操作，加工效率高，并且滾壓成型機構(gòu)保證了壓型后的葉片弧度一致，整條葉片不易彎曲，切料機構(gòu)保證了切下的葉片長度尺寸標準，拋料機構(gòu)保證了成型的葉片輸出的連貫性和高速性。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實用新型實施例中滾壓成型機構(gòu)的放大示意圖。

圖3：圖2中C處的剖面示意圖。

圖4：本實用新型實施例中切料機構(gòu)的放大示意圖。