[實用新型]一種金屬葉片成型機

無效

• 申請號: 200820171145.8
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN201333479Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 高炎康;黃其全;吳大學
• 申請（專利權）人: 浙江朗迪集團股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D5/14;B21D28/02;B21D43/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

1.一種金屬葉片成型機，其特征在于包括機架(1)、電機(6)以及設置在機架上的滾壓成型機構(3)、切料機構(4)和拋料機構(5)；

滾壓成型機構(3)，包括側板(7)、至少2組從左向右水平排列的壓型輪組(10)、與壓型輪組(10)數量對應并設置在其上方的下壓裝置(11)；壓型輪組(10)包括帶弧形凹槽的成型凹輪(8)和與其匹配的帶弧形凸頭的成型凸輪(9)；相鄰的壓型輪組(10)通過介輪(18)連接保證所有的壓型輪組(10)同向動作，其中一組壓型輪組(10)連接電機(6)；下壓裝置(11)設置在側板(7)的頂部，下壓裝置(11)包括下壓件和可上下移動的滑塊(16)，成型凹輪(8)安裝在滑塊(16)上，成型凸輪(9)安裝在側板(7)上；

切料機構(4)，其設置在滾壓成型機構(3)一側，包括2臺水平設置的切料機(24、25)；切料機(24、25)包括機座(23)、下模(22)、上模(21)和氣缸(20)；下模(22)固定在機座(23)上，其上設有帶弧形凸頭的下沖頭；上模(21)固定在氣缸(20)上并可上下移動，上模(21)上設有與下沖頭匹配的帶弧形凹槽的上沖頭；上沖頭和下沖頭配合動作實現葉片的切斷；

拋料機構(28)，其固定設置在2臺切料機(24、25)之間的機架(1)上，并緊靠遠離滾壓成型機構(3)的切料機(25)；拋料機構(28)包括拋料電機(32)和與其相連的用于送料的傳動齒輪。

2.根據權利要求1所述的一種金屬葉片成型機，其特征在于所述壓型輪組(10)上成型凹輪(8)和成型凸輪(9)的曲率半徑即弧度從葉片進入端到葉片輸出端逐漸變小。

3.根據權利要求1或2所述的一種金屬葉片成型機，其特征在于所述壓型輪組(10)是4組，相鄰壓型輪組(10)均通過介輪(18)連接，且介輪(18)均處于相鄰壓型輪組(10)的兩個成型凸輪(9)之間，最右端壓型輪組(10)上的成型凸輪(9)通過主動軸(19)連接電機(6)；所述成型凹輪(8)和成型凸輪(9)旋轉方向相背離；下壓裝置(11)是與壓型輪組(10)對應的4個。

4.根據權利要求1或2所述的一種金屬葉片成型機，其特征在于所述下壓裝置(11)還包括連接桿(15)和調整螺栓(17)，下壓件由上至下依次由調整壓蓋(12)、壓縮彈簧(13)和彈壓板(14)構成，連接桿(15)上端固定連接彈壓板(14)，下端連接滑塊(16)，調整螺栓(17)設置在滑塊(16)底部并且位置處于成型凹輪(8)和成型凸輪(9)之間的連接處，通過調整螺栓(17)調整成型凹輪(8)和成型凸輪(9)之間的間隙。

5.根據權利要求1所述的一種金屬葉片成型機，其特征在于所述切料機構(4)還包括設置在機架(1)上的導軌(27)，其中靠近滾壓成型機構(3)一側的切料機(24)安裝在導軌(27)上，另一臺切料機(25)固定在機架(1)上并遠離滾壓成型機構(3)，2臺切料機(24、25)的下沖頭處于同一水平位置上。

6.根據權利要求1所述的一種金屬葉片成型機，其特征在于所述切料機構(4)還包括若干臺導正器(26)，導正器(26)安裝在2臺切料機(24、25)之間的導軌(27)上。

7.根據權利要求1所述的一種金屬葉片成型機，其特征在于所述拋料機構(5)還包括用于確定送料長度的接近開關(28)，所述傳動齒輪由帶弧形凹槽的上輪(29)和帶弧形凸起的下輪(30)構成，上輪(29)和下輪(30)旋轉方向相背離。

8.根據權利要求1所述的一種金屬葉片成型機，其特征在于還包括將金屬片送到滾壓成型機構上的送料機和控制各臺電機和開關動作的自動控制裝置(2)。