[實用新型]一種晶圓表面氧化膜去除裝置有效
| 申請號: | 200820124346.2 | 申請日: | 2008-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN201311920Y | 公開(公告)日: | 2009-09-16 |
| 發明(設計)人: | 徐繼平 | 申請(專利權)人: | 北京有色金屬研究總院;有研半導體材料股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/311 | 分類號: | H01L21/311 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產權代理有限公司 | 代理人: | 郭佩蘭 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 表面 氧化 去除 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種晶圓表面氧化膜的去除裝置。
背景技術
外延片是生產集成電路的基礎材料之一,近年來,生產外延片用的襯底材料(重摻雜硅片)的需求量越來越大。為防止重摻雜硅片在外延生產過程中引起雜質的外擴散和自摻雜,往往需要對重摻雜硅片進行背封處理,即在襯底片的背面生長一層SiO2薄膜,由于雜質在SiO2中的擴散系數遠小于在硅中的擴散系數,因此可以對襯底片中的雜質進行有效封堵。比較常用的SiO2沉積方法有兩種,一種是采用APCVD(常壓化學氣相沉積)方式,另一種是LPCVD(低壓化學氣相沉積)方式,常壓沉積的優點是可以單面沉積SiO2薄膜,工藝過程相對簡單,缺點是所沉積的薄膜致密性不夠,對于生產高質量外延片,大多采用低壓沉積方式,低壓沉積SiO2是雙面沉積過程,即硅片的正反表面均沉積了SiO2薄膜,因此必須去除硅片正表面的SiO2薄膜。
已有的去除晶圓表面氧化膜的方法有:化學機械拋光(CMP),濕法刻蝕,干法刻蝕。
化學機械拋光工藝:將要去除表面氧化膜的硅片置于拋光機上,使用化學和機械原理將硅片正表面的二氧化硅拋掉,以達到去除晶圓正表面氧化膜的目的,該方法的優點是可以將二氧化硅去除干凈,缺點是加工成本太高(設備和工藝成本高),加工效率低。
濕法和干法刻蝕工藝:利用集成電路制造工藝中的光刻工藝,可達到去除硅片正表面氧化膜的目的,將硅片置于氫氟酸和氟化氨的水溶液中的去除方法為濕法刻蝕,將硅片置于氫氟酸蒸汽中的去除方法為干法刻蝕。此工藝方法必須具備光刻用的設備和材料,加工成本高和加工速度慢是其方法的主要缺點。
上述方法雖工藝成熟,但加工成本太高,加工效率較低,通常是采用單片加工,因此有必要提供一種新型的晶圓表面氧化膜的去除工藝及裝置。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種晶圓表面氧化膜的去除裝置,該裝置簡便,效率高。
為實現上述目的,本實用新型采取以下設計方案:
這種晶圓表面氧化膜的去除裝置包括:一個工作風廚,一個位于工作風廚內的氫氟酸氣體發生器,氫氟酸氣體發生器接氫氟酸氣體均壓器,氣體均壓器出口接一個硅片反應室,反應室為中空的腔室結構,一側連接排風管道,反應室內有裝片用片槽,片槽下方有保護氣腔,用于裝卸硅片的真空吸盤,還有保護氣體發生器,及氫氟酸氣體輸運管道(P1)和閥門、保護氣體輸送管道(P2)和閥門、輸送干燥氣的管道(P3)和閥門。
工作風廚,用以提供晶圓表面氧化膜去除反應的整個操作空間;氫氟酸氣體均壓器,用于穩定發生器內產生的HF氣體壓力,內裝氫氟酸液體,通過鼓泡方式產生HF氣體。
本裝置裝片結構是用與硅片規格相匹配的片槽,片槽下是保護氣腔,氣腔內保護氣與二氧化硅無化學反應。
氫氟酸氣體發生器為一鼓泡裝置,該裝置包括裝HF酸液體用的密封桶,插入液體中的進氣管,桶內還有出氣管。
硅片反應室為聚四氟乙烯材質,反應室內片槽數量為5~8個,片槽尺寸分別與4、5、6寸硅片相匹配。
附圖說明
圖1:去除硅片表面氧化膜的工藝流程框圖
圖2:本實用新型設備連接示意圖
圖3a:圖2中硅片反應室主視圖
圖3b:圖3a的俯視圖
圖3c:圖3a的左視圖
圖2中,1為保護氣閥門,2為HF閥門,3為鼓泡閥門,4為干燥氣閥門,5為保護氣的氣源,6氫氟酸氣體發生器,7氫氟酸氣體均壓器,8為反應室,9片槽。硅片反應室片槽斜面11寬度為6~8mm,斜面上呈圓周分布圓形氣孔10,其中氣孔位于距斜面底端2~3mm處,氣孔直徑2~3mm,氣孔間距10~15mm。
其中硅片反應室腔室內貫穿一條保護氣輸送管,其中輸送管管身均勻分布開孔,開孔直徑為4~6mm。
具體實施方式
本裝置的操作包括如下步驟:
提供若干6寸半導體硅片,其表面采用LPCVD方法沉積了SiO2薄膜。首先用真空吸盤將硅片置于片槽內,硅片正表面朝上;
打開保護氣閥1,調節保護氣閥壓力至5-20psi;關閉反應室;打開HF氣閥2,調節HF氣閥壓力至5-20psi;打開鼓泡氣閥3,調節鼓泡氣閥壓力至5-20psi;至此,HF氣體通過發生器,經由均壓器,通過氣閥2進入反應室,與硅片正表面的SiO2發生反應,反應時間控制在5-15min;反應完成后,硅片表面SiO2薄膜被去除;至此首先關閉鼓泡氣閥3,打開干燥氣閥4,調節干燥氣閥壓力至5-20psi,對反應室持續干燥5-10min;關閉保護氣閥1,用真空吸盤取出硅片;目檢人員對硅片氧化膜去除情況進行檢測。
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