[實用新型]橡膠輥輪研磨機用自動上料系統

有效

• 申請號: 200820037816.1
• 申請日: 2008-07-03
• 公開（公告）號: CN201211628Y
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 劉迎梅;嚴偉;馬繼紅;張立兵;陳勁松;李仁文
• 申請（專利權）人: 南京晨光集團有限責任公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 夏 平;瞿網蘭

技術領域

本實用新型涉及一種橡膠輥輪研磨設備附件，尤其是一種自動上料機構，具體地說是一種橡膠輥輪研磨機用自動上料系統。

背景技術

打印機、復印機等設備上都使用了橡膠輥輪，橡膠輥輪的生產是在不銹鋼棒上硫化整段的或幾段間隔的橡膠，然后在磨床上對橡膠進行磨削，使其達到要求的形位公差與表面光潔度。由于橡膠輥輪的摩擦系數大，目前國內的橡膠輥輪磨床的上料是手動完成的，或單根上料或每次手動上幾根料棒，膠輥在自重作用下沿斜軌道滾到特定位置。對于有幾段橡膠的異形膠輥來講，其重心不在中間，滾動時易發生偏斜，送料不到位，影響了加工效率。

國外類似的自動上料機構有瑞士HUBER+SUHNER公司的BERKOL貝克BGSLMB全自動磨皮輥機，其接料平臺從料斗中成批接料，把橡膠輥輪轉移接料滾道中，然后送料小車把膠輥單件送到加工位置。其空間尺寸較大，由于膠輥間存在磨擦，因此成批膠輥滾動時會出現卡死現象，接料平臺成批接料，時間較長。

而日本生產的橡膠輥輪研磨機自動上料系統由于使用平行四連桿機構上料，自動化程度低，空間尺寸大，上料數量少。

發明內容

本實用新型的目的是針對目前的膠輥研磨機自動上料機構存在的結構復雜、占用空間大、自動化程度低的問題，設計一種尺寸小、工作可靠、自動化程度高的橡膠輥輪研磨機用自動上料系統。

本實用新型的技術方案是：

一種橡膠輥輪研磨機用自動上料系統，它包括料斗，其特征是所述的料斗中設有一個以上的與膠輥外徑相適配的落料槽，在落料槽的下部安裝有控制膠輥下落的閘板式開關機構，閘板式開關機構與驅動氣缸相連；料斗的下方安裝有同步帶，同步帶的表面設有與膠輥相配的用于使膠輥定位的齒形結構，同步帶由驅動電機驅動，在同步帶的出料端連接有斜面滾道，在斜面滾道的下部位置處安裝有接料座，接料座與推進氣缸相連。

所述的斜面滾道的傾斜角度為15°～20°。

所述的接料座的上端呈V形結構，該V形結構鉸裝在接料桿的上端并通過復位彈簧定位。

本實用新型的有益效果：

本實用新型制造方便，容易實現控制及同步的要求，效率提高明顯。

本實用新型實現了膠輥類產品的自動送料功能，有利于提高生產效率。可廣泛應用于用打印機、復印機、傳真機、膠印機、點鈔機及CT設備等多類膠輥的研磨制造，用途廣泛，市場前景好。

本實用新型在整個上料過程中，膠輥間不接觸，上料不間斷，節約上料時間。

本實用新型采用同步帶送料、斜軌道較短，避免了膠輥滾偏、送料不到位的情況。同時，可滿足一人多機的要求。

本實用新型可安裝在設備的一側，占用空間較小，可實現全自動控制。

附圖說明

圖1是本實用新型的整個自動上料系統的組成結構示意圖。

圖2是本實用新型的料斗的局部結構示意圖。

圖3是本實用新型的接料座的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2、3所示。

一種橡膠輥輪研磨機用自動上料系統，它包括料斗1(如圖2所示)，所述的料斗1中設有一個以上的與膠輥9外徑相適配的落料槽10，在落料槽10的下部安裝有控制膠輥9下落的閘板式開關機構6，閘板式開關機構6與驅動氣缸7相連；料斗1的下方安裝有同步帶2，同步帶2的表面設有與膠輥9相配的用于使膠輥9定位的齒形結構，該齒形結構可在整個同步帶2表面布置，也可僅在一半的同步帶2上設置齒形結構，該齒形結構可直接采用外表面帶有齒形的齒形帶，也可在同步帶的外表面上粘貼阻擋條形成，相鄰阻擋條之間的距離應與膠輥9的直徑相匹配，即保證膠輥9能落在相鄰的兩個阻擋條之間，同步帶2由驅動電機3驅動，在同步帶2的出料端連接有斜面滾道4，斜面滾道4的傾斜角度可介于15°～20°之間，在斜面滾道4的下部位置處安裝有接料座5，接料座5與推進氣缸8相連，如圖1所示。所述的接料座5的上端呈V形結構，該V形結構鉸裝在接料桿的上端并通過復位彈簧定位，如圖3所示，其中的復位彈簧是為了使取料時V形上端向左傾斜后及時復位以使再次運行到斜面滾道4下端時，V形上端處于正常的能接位膠輥的位置。