[實用新型]焦爐排出管道系統

有效

• 申請號: 200820001543.5
• 申請日: 2008-01-18
• 公開（公告）號: CN201201935Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 斯特凡諾·皮沃
• 申請（專利權）人: 保爾伍斯股份有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 章社杲;吳貴明

技術領域

本實用新型通常涉及焦爐結構，更具體地，涉及具有綜合流體控制閥的焦爐排出管道，所述流體控制閥用于調整從每個單獨爐室流向總集管的未處理的氣體。

背景技術

傳統地，在包括焦爐組的焦化設備中，來自每個單獨爐的未處理的氣體(蒸餾氣體和蒸汽)均通過排出管道被引導到總集管，典型地，該總集管遍布焦爐組的整個長度。典型地，排出管道自身包括從爐頂向上延伸的豎管(也作為立管或升管為人所知)和鵝頸管，也就是與豎管頂部連通并通向總集管的短彎管。在鵝頸管中設置一個或多個噴嘴以將未處理氣體從約700-800℃冷卻(淬冷)至約80-100℃的溫度。

為了單獨地控制每個焦爐室中的氣體壓力，已知的是，在排出管道中或在總集管中的其排放口處設置控制閥，這允許封閉和/或節流通過排出管道的氣流。這樣的裝置通過在總集管中保持負壓而提供了在蒸餾時間期間連續地控制爐壓力的可能性，從而避免蒸餾工序的第一階段期間的過壓，因而可充分減少從門、裝料口等處的逸散。而且，當焦爐氣體流速較低時，連續的爐壓力控制可避免蒸餾的最后階段期間在爐底部處的負相對壓力。

例如在US?7,709,743中描述了一種已知類型的控制壓力控制閥。該閥布置在總集管內部位于鵝頸管的豎直排放部的排放末端處。該閥允許控制爐室中的背壓(backpressure)并且基于閥內部水位的調節，提供了未處理氣體所流過的閥口面積的改變。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供具有改進的流量控制能力的替換的焦爐排出管道系統。這個目的通過如權利要求1中所述的焦爐排出管道來實現。

根據本實用新型的焦爐排出管道包括可連接到焦爐的豎管以及用于將來自所述豎管的焦爐氣體通過排放部分傳輸到總集管的鵝頸管。在鵝頸管中設置至少一個噴嘴以利用加工流體淬冷來自爐子的未處理的氣流。

應該理解，具有基本為鐘形結構的閥元件與排放部分連接。致動機構連接到閥元件以相對于排放部分軸向地移動后者(閥元件)，從而根據閥元件的軸向位置調節通過排放部分的氣流的截面。在閥元件上提供外圍溝槽(peripheral?gutter)并且此外圍溝槽被設計成在閥元件的封閉位置中由排放部分的排放末端接合，以使得收集在溝槽中的加工流體能夠密封地封閉排放末端。

因此，本排出管道系統使用借助于致動機構可軸向移入和移出氣體排放部分的鐘形閥元件來控制從爐子到總集管的原料氣流。由于閥元件的鐘形結構，當閥元件相對于排放開口移動時，在它的外表面與排放部分末端之間限定出環形通道，這個通道的面積取決于閥元件的軸向位置。典型地，閥元件被設計并且被控制得具有在封閉位置與開啟位置之間延伸的閥行程，封閉位置和開啟位置確定通過排放部分的最小和最大流動截面。

已經發現閥元件的這種鐘形結構特別適于動態流動調節，并且因此被適當地成形從而用于在整個焦化周期中在流動速率條件的全部范圍中的操作。

此外，與如US?7,709,743中的基于液壓水平的控制閥相比，本系統證明在安全性方面更有優勢，因為它能夠在緊急情況下人工驅動。

在一個實施例中，系統被設計成，在封閉位置中，閥元件基本上完全位于排放部分內部并且具有基本上與排放部分相對應的截面，因而基本上完全堵住了通過這里的流動。在閥元件的底部的水平線處提供溝槽，并且該溝槽由排放部分的排放開口接合。由噴嘴噴射的加工流體落在閥元件上，并且由于閥元件的鐘形結構的原因加工流體朝向它的外圍向下流到閥表面上，在這里加工流體聚集在溝槽中并且形成液壓密封。

優選地，利用軸向延伸穿過鵝頸管并且連接到閥元件頂部的致動軸進行閥元件的致動。優選地，致動軸可拆除地連接到閥元件，這使得可以單獨更換閥元件。

在一個實施例中，致動軸的上部經由縱向密封(sealing)穿過鵝頸管壁，并且因此連接到設置在鵝頸管外部的致動器以方便構造和養護。例如，所述致動器可以是液壓型或氣動型的。

在另一個實施例中，致動機構包括位于鵝頸管外部的旋轉致動器，例如，電動機，它連接至經由旋轉密封穿過鵝頸管壁的旋轉軸。在鵝頸管的內部，旋轉軸通過連桿系統被連接到致動軸，該連桿系統被設計成用來將軸的旋轉運動轉換成軸向致動力。在這個實施例中，致動軸的上部有利地由軸向引導件支撐。

為了便于閥元件在排放部分中的引導，可以為致動軸和/或直接為閥元件提供定中心裝置。例如，可以在鵝頸管中安裝一個或多個軸承以支撐致動軸并為致動軸定中心。還可能在閥元件上提供一套定中心翼。