[發(fā)明專(zhuān)利]金屬殼體及其成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810306407.1
• 申請(qǐng)日: 2008-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101754624A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅偉;羅烈超;李羽倫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K5/04
• 分類(lèi)號(hào): H05K5/04;B23P15/00;B21J13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種金屬殼體，其包括底壁及沿該底壁邊緣向一側(cè)延伸的折彎部，該 折彎部經(jīng)過(guò)鐓粗處理，其特征在于：該折彎部縱向切面的金相圖顯示該折彎 部有且僅有一條因金屬晶粒受擠壓形成的褶皺。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于：該折彎部還包括一受力 端面，該受力端面與該折彎部的延伸方向形成55度至65度的傾斜角。

3.如權(quán)利要求2所述的金屬殼體，其特征在于：該金屬殼體由鋁合金制 成，該金屬殼體的該折彎部為多個(gè)，該多個(gè)折彎部順次連接，并與底壁共同 形成具有開(kāi)口的腔體。

4.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于：當(dāng)該底壁厚度為K，該 折彎部厚度為T(mén)時(shí)，則1＜T/K≤1.76。

5.一種金屬殼體成型方法，其包括：

提供一金屬板；

拉深成型，將該金屬板拉深成具有底壁和折彎部的工件，該折彎部具有 一受力端面；

鐓粗成型，使用模具對(duì)該工件的折彎部進(jìn)行鐓粗處理，該模具包括鐓刀， 該鐓刀相對(duì)該工件沿該折彎部延伸方向運(yùn)動(dòng)，該鐓刀包括刀刃，該刀刃所在 平面和該折彎部的該受力端面其中至少一與該折彎部延伸方向所成角度為 55度至65度；及

銑削成型，將該折彎部加工成所需形狀，以形成金屬殼體。

6.如權(quán)利要求5所述的金屬殼體成型方法，其特征在于：該鍛造模具包 括上模組件、下模組件，該鐓刀固定在該上模組件或該下模組件上，該上模 組件朝該下模組件運(yùn)動(dòng)使該鐓刀對(duì)該折彎部施力，該鐓刀包括刀刃，該刀刃 所在平面與該折彎部延伸方向所成的角度為55度至65度。

7.如權(quán)利要求6所述的金屬殼體成型方法，其特征在于：該下模組件包 括下模板、凸模和下檔板，該凸模用于定位該工件，其與該下模板可移動(dòng)相 連，該鐓刀和該下檔板分別與該下模板固定且該鐓刀位于該下檔板和該凸模 之間，該下板檔包括第一側(cè)面，該凸模包括第二側(cè)面，該第一側(cè)面、該第二 側(cè)面及該鐓刀的該刀刃共同形成一型腔，當(dāng)該型腔從第一側(cè)面至第二側(cè)面的 的寬度為L(zhǎng)，該工件的該底壁的厚度為K時(shí)，則1＜L/K≤1.76，該上模包括 凹模，該凸模與該凹模配合使該工件的該折彎部進(jìn)入該型腔。

8.如權(quán)利要求7所述的金屬殼體成型方法，其特征在于：該下打板為環(huán) 狀體，其中部形成容納腔，該凸模可在該容納腔內(nèi)移動(dòng)。

9.如權(quán)利要求8所述的金屬殼體成型方法，其特征在于：該凸模的上端 面與該工件的該底壁形狀相一致。

10.如權(quán)利要求9所述的金屬殼體成型方法，其特征在于：該下模組件 還包括下模座和彈性件，該下模板與該下模座固定，該彈性件一端與該凸模 相連，另一端與該下模座相連。