[發明專利]防銹無涂層鐵鍋的制造工藝

有效

• 申請號: 200810306073.8
• 申請日: 2008-12-10
• 公開（公告）號: CN101744525A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 王新田
• 申請（專利權）人: 王新田
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02;B23P23/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及一種炊具的制作工藝，尤其是涉及一種防銹無涂層鐵鍋的制造工藝。

背景技術

人們在生活中必不可缺的是鍋，而鍋均以鑄鐵和碳素結構鋼板制成，幾千年來，多少名人志士都尚未解決“生銹”問題。目前生產的鐵鍋、煎鍋有100余種，品種繁多，市場前景看好。但是眾所周知，鐵鍋在生產過程中和消費者使用過程中均容易生銹，為此，生產廠家為防止鐵鍋生銹，提出了許多方案，有在鐵鍋表面涂覆防銹層的，如中國發明專利03126592.8公開了一種帶錫鎳合金保護層的鐵鍋及其制造方法，該專利是在鐵鍋的表面通過電鍍涂覆一層錫鎳合金；但該銹涂層容易在鐵鏟猛炒時容易刮落，且由于在鍋內表面涂覆有防銹涂層，隔離了食物與鐵的接觸，失去了補鐵的功能。另外中國發明專利200510024801.2公開了一種耐磨防銹鐵鍋的生產工藝，其包括冷沖壓成型、滲氮處理、涂覆前處理、涂覆涂層和成品包裝這幾個步驟，其中滲氮處理采用氣體反應，將工件裝入氮化罐中，抽去空氣，向罐中通入NH3，罐內壓力保持在0.01~0.03Mpa之間，然后開始加熱氮化罐，并不斷通入NH3，排出~廢氣，當溫度達到550~800℃時保溫2~5小時，停止加熱，將氮化罐中的溫度降到450℃，停止通NH3，拍掉廢氣，當氮化罐內壓力降到零時，打開罐蓋，吊出工件在空氣中快速冷卻至室溫，氮化后再在鍋體表面涂覆涂層。但是該專利的制造工藝存在以下缺點：采用氣體滲氮方式其工藝要求高，成本較高，另外氮的化合物層不管有多致密，總有顯微疏松，它會吸附著一些雜質，在吸潮以后會出現紅色銹斑，該工藝中還對鍋體涂覆涂層，但涂層容易在鐵鏟猛炒時容易刮落，且由于在鍋內表面涂覆有防銹涂層，隔離了食物與鐵的接觸，失去了補鐵的功能。

發明內容

本發明主要是解決現有鐵鍋存在上述技術問題，提供了一種防銹無涂層鐵鍋的制造工藝，該工藝采用鹽浴氮化在鍋體表面形成一層耐腐蝕耐磨的氮化物層，從而使鐵鍋耐腐蝕不易生銹。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種防銹無涂層鐵鍋的制造工藝，其特征在于：該制造工藝包括以下步驟：

a．沖壓拉伸：用優質的低碳素鋼通過沖壓拉伸出鍋的毛坯，然后對工件鍋去油洗凈；眾所周知，普通碳素結構鋼板例如A3,B2F,Y12之類，非金屬夾雜物是很多的，在鹽浴氮化以后會出現成行分別的斑點，有時會出現鼓包，為了避免這種現象的出現，本發明選用優質的低碳素鋼板，如SPCC-P13或P14。為了避免油脂帶入氮化鹽中生成較多的碳黑，碳黑較多時會給拋光帶來麻煩，一般采用金屬去油劑去油。

b．鹽浴氮化：將鹽浴氮化的粉末加入到氮化爐爐膽中至加熱區的高度，加熱爐膽，攪拌至粉末全部溶化，調整好溶液活性，此時溫度保持在570℃~610℃，將工件鍋浸入氮化爐中液體內，保溫1~5小時；

c．爐前質檢：在工件鍋放入氮化爐中液體內的同時放入同材質的金相試片，檢查金相試片的化合物厚度，合格了就出爐，不合格厚度不夠就延長保溫時間，或者同時升高溫度和延長保溫時間，直至檢查所述金相試片化合物層厚度合格了才把工件鍋出爐；

d．工件鍋出爐后水冷，再進行冷水漂洗，冷水漂洗后進行沸水浸泡處理，然后烘干、拋光；

e．鹽浴發黑：將鹽浴發黑的粉末加入黑化爐爐膽中至加熱區的高度，加熱爐膽，攪拌至粉末全部溶化，此時溫度保持在350℃~450℃，將氮化后的工件鍋放入液體內，保溫1~2小時；

f．爐前質檢：在氮化后的工件鍋放入黑化爐中液體內的同時放入同材質經過氮化和拋光的金相試片，所述金相試片黑度達到要求就出爐，反之可以重新發黑；

g．工件鍋出爐后水冷，再進行冷水漂洗，冷水漂洗后進行沸水浸泡處理，然后烘干、拋光。烘干為了安全，因為鍋不能帶有水入爐，否則會炸濺傷人。

h．將發黑后的工件鍋進行硅油浸泡，然后抹干擦凈，最后裝配把柄包裝成品。

作為上述方案的一種優選方案，鹽浴氮化中用到的粉末為以尿素為主的工業用鹽。

作為上述方案的一種優選方案，鹽浴氮化過程中的最佳溫度為570℃，保溫2小時。一般供應的氮化鹽濃度是按570℃處理合成的，此時液面上的氣泡層約為液面面積的一半，處于活性最佳狀態。

作為上述方案的一種優選方案，鹽浴發黑中用到的粉末為以氯化鈉為主的工業用鹽。

作為上述方案的一種優選方案，鹽浴發黑過程中的最佳溫度為400℃~420℃，保溫2小時。

作為上述方案的一種優選方案，沸水處理中工件鍋在沸水中煮開5~10分鐘。

作為上述方案的一種優選方案，在鍋表面生成的氮化合物層的厚度為10μm~20μm。