[發明專利]污泥床裝置及其化學混凝污泥懸浮床處理含油污水方法

有效

• 申請號: 200810304566.8
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN101367567A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 王愛軍;朱澤民;陳娟;孫國成
• 申請（專利權）人: 新疆時代石油工程有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/52
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所
• 代理人: 湯建武;周星瑩

1.一種化學混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其特征在于包括污泥床裝置，該污泥床裝置包括斗形罐；斗形罐為下窄上寬的倒錐形，斗形罐的上部固定安裝有收油裝置；位于收油裝置下方的斗形罐上部固定安裝有出水管，出水管的入口與斗形罐的內腔相連通；斗形罐下部固定安裝有進含油污水管，進含油污水管的出口沿斗形罐的內壁切線方向與斗形罐的內腔相連通；在斗形罐底部安裝有排泥管，排泥管的入口與斗形罐的內腔相連通，進含油污水管的進口與含油污水泵的出口相接通；

該方法按下述步驟進行：首先,在溫度為19℃至65℃的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進含油污水管加入斗形罐內，斗形罐內的水流上升速度在1米/小時至10米/小時之間，保持斗形罐內頂部的油層厚度在0.1米至0.2米；然后，斗形罐內頂部的油層匯集進入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。

2.一種化學混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其特征在于包括斗形罐；斗形罐為下窄上寬的倒錐形，斗形罐的上部固定安裝有收油裝置；位于收油裝置下方的斗形罐上部固定安裝有出水管，出水管的入口與斗形罐的內腔相連通；斗形罐下部固定安裝有進含油污水管，進含油污水管的出口沿斗形罐的內壁切線方向與斗形罐的內腔相連通；在斗形罐底部安裝有排泥管，排泥管的入口與斗形罐的內腔相連通，進含油污水管的進口與含油污水泵的出口相接通；

收油裝置下方的斗形罐上部的內腔內固定安裝有穿孔集水環管，穿孔集水環管上有不少于一個的入口與斗形罐上部的內腔相連通，穿孔集水環管的出口與出水管的入口相連通；

收油裝置包括頂蓋、環形側板和環形底板，環形側板的上端與頂蓋的下端固定連接在一起，環形側板的下端與環形底板的外端固定連接在一起，環形底板的內端與斗形罐的上部外側固定安裝在一起；位于環形底板的底部安裝有出油管,?頂蓋上有出氣口；

斗形罐下部固定安裝有污泥回進管，污泥回進管的出口與斗形罐的內腔相連通；排泥管與污泥回進管間有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵與污泥回進管通過管道連接在一起；

該方法按下述步驟進行：首先,在溫度為19℃至65℃的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次,用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進含油污水管加入斗形罐內，斗形罐內的水流上升速度在1米/小時至10米/小時之間，保持斗形罐內頂部的油層厚度在0.1米至0.2米，用污泥回流泵從污泥回進管進入斗形罐內的污泥回流量控制在從進含油污水管加入斗形罐內的上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水量的20%至100%范圍內；然后，斗形罐內頂部的油層匯集進入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。