[發明專利]一種沸騰氯化爐內襯結構

有效

• 申請號: 200810304384.0
• 申請日: 2008-09-05
• 公開（公告）號: CN101664660A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 陳寧
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;F27B15/06;C22B1/08;C22B1/10;C22B34/12;C01G23/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種海綿鈦生產設備，尤其是涉及一種沸騰氯化爐內襯結構。

背景技術

目前，海綿鈦生產前期，要求將氯氣通入沸騰爐鈦礦原料(主要成分TiO₂)中反應生 成TiCl₄，反應中心溫度高達1200℃，現有技術中采用一般的耐火內襯結構。這種內襯結構 的缺陷是：1)在爐內氣固兩相的劇烈沖刷摩擦作用下，最里層爐內襯出現較嚴重的磨損 現象，不但因氣流分布不均造成流態化質量差異，還因內襯破壞而縮短使用壽命甚至造成 事故；2)大量氯氣從磚縫滲漏，在高溫下對裸露的金屬殼體進行腐蝕，并破壞爐子的密 閉狀況影響生產，同時對操作人員的生命安全造成威脅。顯然，現有的沸騰氯化爐內襯結 構不夠理想。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種沸騰氯化爐內襯結構，該結構構造簡單，使用性 能穩定，使用壽命長，產品質量和產能得到保證，運行和維護成本低。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種沸騰氯化爐內襯結構，采取了如下技術方 案：

沸騰氯化爐的下部為圓柱狀沸騰段，中部為圓臺狀過渡段，上部為圓柱狀擴大段，該 沸騰氯化爐的內襯結構為層狀結構，由外至內依次為耐酸涂層、耐酸澆注料層、隔熱層和 第一耐火磚層。

耐酸涂層厚度為3～6mm。

耐酸澆注料層緊鄰耐酸涂層的內側，厚度為50～180mm，下部沸騰段的耐酸澆注料層 的厚度為100～180mm，中部過渡段的耐酸澆注料層的厚度為80～100mm，上部擴大段的耐 酸澆注料層的厚度為50～80mm；整個爐子內襯的耐酸澆注料層整體連續施工，施工完畢做 養護和烘烤。

隔熱層位于耐酸澆注料層的內側，其包括下部沸騰段的隔熱磚層和中部過渡段的隔熱 澆注料；隔熱磚層為半磚或單磚結構，隔熱澆注料的厚度為120～250mm。

位于下部沸騰段的第一耐火磚層為半磚或單磚結構；位于中過渡段和上部擴大段的第 一耐火磚層，厚度為200～350mm。

搗固料層位于下部沸騰段第一耐火磚層內側，厚度為150～250mm；其沿爐高分數段施 工(均勻劃分施工段)，每段施工完畢烘烤到700～800℃。

第二耐火磚層位于下部沸騰段最內層作為耐火層，厚度為200～350mm。

沸騰氯化爐的沸騰段的下部設置兩處第一測溫孔磚，第一測溫孔磚延伸至搗固料層外 側。

沸騰氯化爐的沸騰段的底端設置排渣孔磚，沸騰段的側面上部設置進料孔磚；排渣孔 磚和進料孔磚與爐體為整體燒制；排渣孔磚內徑φ120～160mm，進料孔磚內徑φ180～ 250mm。

沸騰氯化爐的過渡段中部設置第二測溫孔磚，第二測溫孔磚與爐內直通。

與現有技術相比，本發明施工簡單，溫度操作空間大，使用性能穩定，使用壽命高， 產品質量和產能得到保證，操作安全，運行和維護成本低。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：沸騰氯化爐的下部為圓柱狀沸騰段，中部為圓臺狀過渡段，上部為圓柱狀 擴大段。耐酸涂層1(材質可選用輝綠巖耐酸涂層)厚度為5mm，均勻涂刷在金屬殼體內壁 ，以及內壁上出現的筋板、鋼管等所有金屬表面，分若干遍涂刷，要求每遍涂刷應連續、 完整。

耐酸澆注料層2緊鄰耐酸涂層1的內側，耐酸澆注料層2下部沸騰段厚度為100mm，中部 過渡段厚度為80mm，上部擴大段厚度為60mm，全爐子連續施工，施工完畢作養護并烘烤。

隔熱層位于耐酸澆注料層2的內側，其包括下部沸騰段的隔熱磚層3和中部過渡段的隔 熱澆注料10；隔熱磚層3為半磚結構，在圓臺(錐)狀的過渡段的隔熱澆注料10上窄下寬 ，厚度從120mm變化至230mm。

位于下部沸騰段的第一耐火磚層4為半磚結構，是其內層搗固料層5施工時的外支撐； 位于中部過渡段的第一耐火磚層4的厚度為300mm；位于上部擴大段的第一耐火磚層4的厚 度為230mm；位于爐頂的第一耐火磚層4為半磚結構，作為隔熱磚層3的上保護層。

搗固料層5位于下部沸騰段第一耐火磚層4內側，搗固料層5厚度為200mm，沿爐高分數 段施工，均勻劃分成3段施工，每段施工完畢均烘烤到約700℃，段段之間不能出現明顯斷 層。