[發(fā)明專利]一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810304225.0
• 申請(qǐng)日: 2008-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101338351A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何為;卓鈞;戈文蓀;譚成英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/54
• 分類號(hào): C21C5/54
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 武森濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于鐵水提釩的冷卻劑及其制備方法和使用方法，屬于冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)

為了保證資源的有效利用，在煉鋼之前通常要進(jìn)行提釩工藝，即：利用選擇性氧化的原理，將鐵水中的釩氧化成高價(jià)穩(wěn)定的釩氧化物制取釩渣；在反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)加入冷卻劑控制熔池溫度，使熔池溫度保持在碳釩轉(zhuǎn)換溫度以下，以達(dá)到“脫釩保碳”的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中冷卻劑采用生鐵塊、普通鐵礦石和鐵皮球混合使用，一方面種類多，吹釩過(guò)程氧槍槍位和氧量難控制；另一方面加入時(shí)間長(zhǎng)，通常需要5分鐘，且生鐵塊加入必須從爐前加入，即需要倒?fàn)t，加大了鐵損，對(duì)含釩鐵水提釩后獲得：釩渣中V₂O₅含量為13％～16％，釩的收率為74％～76％，半鋼中C含量為3.4％～3.9％，且存在釩渣品位不高且半鋼質(zhì)量波動(dòng)大，釩收率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)冷卻劑使用復(fù)雜、提釩工藝操作難度大等缺陷，提供一種新型提釩冷卻劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的提釩冷卻劑以提釩冷卻劑總重量為基準(zhǔn)，含有80％～95％的鐵的氧化物，3～6％的SiO₂、0.1～0.6％的V₂O₅、1～3％MgCl₂，其余是不可避免的雜質(zhì)元素TiO₂、Cr₂O₃，P、S等，總量100％。

其中，所述鐵的氧化物來(lái)源于含硅鐵(氧化鐵皮或提釩污泥)和含釩鐵精礦，主要為FeO和Fe₂O₃的混合物。所述的SiO₂來(lái)源于提釩污泥、含釩鐵精礦以及結(jié)合劑；所述的V₂O₅源于含釩鐵精礦粉或提釩污泥。所述的MgCl₂來(lái)源于結(jié)合劑。

本法明第二個(gè)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供該提釩冷卻劑的制備方法。該方法的步驟為：

(a)含硅鐵(氧化鐵皮、提釩污泥中的至少一種)、含釩鐵精礦和結(jié)合劑混合并攪拌均勻；其中，含氧化鐵皮、提釩污泥、含釩鐵精礦的用量以使得提釩冷卻劑中鐵的氧化物、SiO₂、V₂O₅、MgCl₂的中重量百分比達(dá)到下列比例為準(zhǔn)：鐵的氧化物80％～95％、SiO₂?3～6％、V₂O₅?0.1～0.6％、MgCl₂?1～3％。結(jié)合劑的用量為總原料質(zhì)量的4-6％。

(b)混合攪拌后的物料進(jìn)入對(duì)輥壓球機(jī)壓制成球團(tuán)；

(c)壓制后的球團(tuán)經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行分篩處理，將分篩處理后的球團(tuán)干燥至水含量小于球團(tuán)總質(zhì)量的5.0％。通常為了節(jié)約和干燥均勻的原則，可采用自然干燥48～72小時(shí)。

上述提釩污泥來(lái)源于提釩的除塵灰。所述氧化鐵皮中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量為：Fe₂O₃?27～33％、FeO?60～65％、SiO₂?2～8％、V₂O₅?0～0.07％。

所述提釩污泥中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量為：Fe₂O₃?27～33％、FeO?60～65％、SiO₂?2～8％、V₂O₅?0～0.07％。

所述含釩鐵精礦中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量為：Fe₂O₃?50～55％、FeO?30～40％、SiO₂?2～8％、V₂O₅?0.2～0.8％。

所述結(jié)合劑為MgCl₂和膨潤(rùn)土混合，二者比例分別為總原料質(zhì)量的1～3％和2～4％。