[發明專利]一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法

有效

• 申請號: 200810304225.0
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN101338351A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 何為;卓鈞;戈文蓀;譚成英
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C21C5/54
• 分類號: C21C5/54
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

1、提釩冷卻劑，其特征在于：以提釩冷卻劑總重量為100％計，含有80％～95％的鐵的氧化物，3～6％的SiO₂、0.1～0.6％的V₂O₅、1～3％MgCl₂，其余是不可避免的雜質元素，總量為100％。

2、根據權利要求1所述的提釩冷卻劑，其特征在于：所述鐵的氧化物來源于含釩鐵精礦、氧化鐵皮或提釩污泥，主要為FeO和Fe₂O₃的混合物；所述的SiO₂來源于提釩污泥或含釩鐵精礦以及結合劑；所述的V₂O₅來源于含釩鐵精礦粉或提釩污泥；所述的MgCl₂來源于結合劑。

3、制備權利要求1所述的提釩冷卻劑的方法，其特征在于該方法的步驟為：

(a)將原料含硅鐵、含釩鐵精礦和結合劑混合并攪拌均勻，所述含硅鐵為氧化鐵皮、提釩污泥中的至少一種，提釩污泥來源于提釩的除塵灰；

其中，含硅鐵、含釩鐵精礦的用量以使得提釩冷卻劑中鐵的氧化物、SiO₂、V₂O₅、MgCl₂的重量百分比達到下列比例為準：鐵的氧化物80％～95％、SiO₂3～6％、V₂O₅0.1～0.6％、MgCl₂1～3％；結合劑的用量為原料總重量的4-6％；

(b)混合攪拌后的物料進入對輥壓球機壓制成球團；

(c)壓制后的球團經過振動篩進行分篩處理，將分篩處理后的球團干燥至水含量小于球團總質量的5.0％。

4、根據權利要求3所述的制備提釩冷卻劑的方法，其特征在于：a步驟所述的原料氧化鐵皮中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量為：Fe₂O₃27～33％、FeO?60～65％、SiO₂2～8％、V₂O₅0～0.07％；

提釩污泥中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量為：Fe₂O₃27～33％、FeO?60～65％、SiO₂2～8％、V₂O₅0～0.07％；

含釩鐵精礦中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量為：Fe₂O₃50～55％、FeO?30～40％、SiO₂2～8％、V₂O₅0.2～0.8％；

結合劑為MgCl₂和膨潤土的混合，二者重量配比1～3∶2～4。

5、根據權利要求3所述的制備提釩冷卻劑的方法，其特征在于：a步驟所述的原料氧化鐵皮、提釩污泥、含釩鐵精礦與結合劑的用量采用下列配比，以混合物總質量為100％計，

提釩污泥55％～80％，含釩鐵精礦15％～40％，結合劑4-6％；或

氧化鐵皮55％～80％，含釩鐵精礦15％～40％，結合劑4-6％；或

氧化鐵皮25％～40％、提釩污泥25％～40％、含釩鐵精礦15％～40％，結合劑4-6％。

6、根據權利要求3所述的制備提釩冷卻劑的方法，其特征在于：步驟(b)中球團粒度8～12mm。

7、權利要求1所述的提釩冷卻劑的使用方法，其特征在于由以下步驟完成：

a、含釩鐵水入爐后通過氧槍供氧，供氧壓力為0.6～0.8MPa，供氧量為8～12m³/t鐵水，供氧時間為240～340秒；

b、向爐內加入提釩冷卻劑進行爐溫控制，在吹氧結束后的熔池溫度為1360～1420℃，獲得釩渣和半鋼。

8、根據權利要求7所述的提釩冷卻劑的使用方法，其特征在于：提釩冷卻劑加入方式采用一次性連續加入，加入量為22～30Kg/t鐵水，加入時間為氧槍開吹氧0～3.0min全部加完。