[發明專利]一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法及裝置

無效

• 申請號: 200810304049.0
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN101654268A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 黃俊
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉 楠

技術領域

本發明涉及一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法及裝置，屬于氧化鋁廠溶出工序的供熱領域。

背景技術

溶出工序是拜耳法氧化鋁廠的核心工序。在溶出過程中需要300℃以上的高溫熱量。目前是采用高溫高壓蒸汽為溶出工序供熱，但如果要使水蒸氣達到300℃以上的溫度，就必須要將蒸氣的壓力提高到6.0MPa以上才可以滿足工藝需求。這就使得整個供熱系統，包括設備與管路都在較高的壓力狀態下運行，增加了供熱系統的施工難度和投資成本，另外在使用的過程中，由于供熱系統長期高溫高壓下運行，故障率也高，增加了維護成本和工人的勞動強度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在較低壓力條件下獲得高溫熱量的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法及裝置，該方法及裝置可以簡化供熱系統，減少投資和維護成本，減輕工人的勞動強度，從而克服現有技術的不足。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法是用熔鹽組合物或導熱油作為傳熱介質，將傳熱介質送至加熱器中加熱，加熱后的傳熱介質送往設在溶出工序中的熱交換器，高溫的傳熱介質經熱交換器為溶出工序供熱，熱交換器中的傳熱介質在為溶出工序供熱的過程中傳熱介質溫度降低，低溫的傳熱介質被再次送住加熱器中加熱后，重新經熱交換器為溶出工序供熱，以此類推，重復循環，不斷為溶出工序供熱。

上述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法中，所述的熔鹽組合物由48～58％的KNO₃、35～45％的NaNO₂和4～10％的NaNO₃組成。

前述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法中，當所述的傳熱介質是導熱油時，送往熱交換器的傳熱介質可以是加熱后的液態油，也可以是導熱油加熱后產生的氣態油蒸氣。

本發明的方法所涉及的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，包括儲罐1，儲罐1中的傳熱介質經加壓泵2與傳熱介質供給管路3及閥門4與加熱器5連接，加熱器5經供熱管路6及閥門4與熱交換器7連接，熱交換器7經傳熱介質回流管路8與儲罐1連接。

上述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中，在所述的供熱管路6與傳熱介質回流管路8或儲罐1之間設有旁通管路9及閥門4。

前述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中，所述的加熱器5可以是熔鹽加熱爐，也可以是導熱油加熱爐；當傳熱介質為熔鹽組合物時，加熱器5為熔鹽加熱爐，當傳熱介質為導熱油時，加熱器5為導熱油加熱爐。

前述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中，當所述的傳熱介質為導熱油時，氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中還設有氣液分離器10、膨脹槽11和注油泵12；氣液分離器10串連在傳熱介質回流管路8中，氣液分離器10經管路與膨脹槽11連接，膨脹槽11經管路和注油泵12與儲罐1連接。

與現有技術相比，本發明的技術關鍵是用熔鹽組合物或導熱油替代了現有技術中的水蒸氣作為傳熱介質，本發明可以在較低壓力條件下獲得高溫熱量，為溶出工序供熱。由于供熱系統的壓力較低，因此可以簡化供熱系統，減少設備和管路的投資，由于供熱系統在較低壓力下運行，所以故障率也明顯降低，減少了維護成本和工人維護供熱系統的勞動強度。

附圖說明

附圖1是本發明采用熔鹽組合物作為傳熱介質時的供熱系統圖；

附圖2是本發明采用導熱油作為傳熱介質時的供熱系統圖。

附圖中的標記為：1-儲罐，2-加壓泵，3-傳熱介質供給管路，4-閥門，5-加熱器，6-供熱管路，7-熱交換器，8-傳熱介質回流管路，9-旁通管路，10-氣液分離器，11-膨脹槽，12-注油泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

本發明中使用的傳熱介質為熔鹽組合物或導熱油，當使用熔鹽組合物為傳熱介質時，熔鹽組合物由53％的KNO₃、40％的NaNO₂和7％的NaNO₃組成。當使用導熱油為傳熱介質時，可以用加熱后的液態油或加熱導熱油后產生的氣態油蒸氣作為傳熱介質，其導熱油可直接采用現有技術中市場上出售的導熱油成品。