[發明專利]一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法及裝置

無效

• 申請號: 200810304049.0
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN101654268A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 黃俊
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉 楠

1.一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法，其特征在于：該方法是用熔鹽組合物或導熱油作為傳熱介質，將傳熱介質送至加熱器中加熱，加熱后的傳熱介質送往設在溶出工序中的熱交換器，高溫的傳熱介質經熱交換器為溶出工序供熱，熱交換器中的傳熱介質在為溶出工序供熱的過程中傳熱介質溫度降低，低溫的傳熱介質被再次送往加熱器中加熱后，重新經熱交換器為溶出工序供熱，以此類推，重復循環，不斷為溶出工序供熱。

2.根據權利要求1所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法，其特征在于：所述的熔鹽組合物由48～58％的KNO3、35～45％的NaNO2和4～10％的NaNO3組成。

3.根據權利要求1所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法，其特征在于：當所述的傳熱介質是導熱油時，送往熱交換器的傳熱介質可以是加熱后的液態油，也可以是導熱油加熱后產生的氣態油蒸氣。

4.一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于：該裝置包括儲罐(1)，儲罐(1)中的傳熱介質經加壓泵(2)與傳熱介質供給管路(3)及閥門(4)與加熱器(5)連接，加熱器(5)經供熱管路(6)及閥門(4)與熱交換器(7)連接，熱交換器(7)經傳熱介質回流管路(8)與儲罐(1)連接。

5.根據權利要求4所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于：在所述的供熱管路(6)與傳熱介質回流管路(8)或儲罐(1)之間設有旁通管路(9)及閥門(4)。

6.根據權利要求5所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于：所述的加熱器(5)可以是熔鹽加熱爐，也可以是導熱油加熱爐；當傳熱介質為熔鹽組合物時，加熱器(5)為熔鹽加熱爐，當傳熱介質為導熱油時，加熱器(5)為導熱油加熱爐。

7.根據權利要求6所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于：當所述的傳熱介質為導熱油時，氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中還設有氣液分離器(10)、膨脹槽(11)和注油泵(12)；氣液分離器(10)串連在傳熱介質回流管路(8)中，氣液分離器(10)經管路與膨脹槽(11)連接，膨脹槽(11)經管路和注油泵(12)與儲罐(1)連接。