[發明專利]超高耐磨橡膠鞋底及其制備方法

有效

• 申請號: 200810303140.0
• 申請日: 2008-07-29
• 公開（公告）號: CN101328288A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 杜江;陳松雄;周川泉;晉齊懷;楊東;田吉;王永生;彭德彪
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K3/04;A43B13/04;B29B7/00;B29B9/04;B29B11/02;B29C35/02;B29K7/00;B29L31/50
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 程新敏

1.一種超高耐磨橡膠鞋底，其特征在于：按照重量份計算，它主要是由下列原料制備而成：天然橡膠60～70份、合成橡膠30～40份、硫化劑1.8～2.2份、硫化促進劑1.5～3.5份、硫化活性劑5～8份、固體軟化劑1～5份、液體軟化劑8～17份和炭黑50～60份，其中，所述固體軟化劑為古馬隆，液體軟化劑為軟化油。

2.按照權利要求1所述超高耐磨橡膠鞋底，其特征在于：按照重量份計算，它主要是由下列原料制備而成：天然橡膠60份、合成橡膠40份、硫化劑2份、硫化促進劑1.9份、硫化活性劑5.5份、古馬隆3份、軟化油10份和炭黑58份。

3.如權利要求1所述超高耐磨橡膠鞋底，其特征在于：在所述原料中還加入防老劑1～2.5份和脫膜劑0.3～0.5份。

4.按照權利要求3所述超高耐磨橡膠鞋底，其特征在于：按照重量份計算，它是由下列原料制備而成：天然橡膠60份、合成橡膠40份、硫化劑2份、硫化促進劑1.7份、硫化活性劑5.5份、古馬隆3份、軟化油10份、炭黑55份、防老劑1.5份和脫膜劑0.4份。

5.權利要求1或2所述超高耐磨橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟：

(1)塑煉：取天然橡膠煉制至威氏可塑度為0.40～0.60，制得塑煉膠；

(2)母煉：將40～50％的炭黑與合成橡膠、古馬隆及65～70％的軟化油加入到密煉機中母煉得A品；

(3)混煉：將A品和(1)得到的塑煉膠投入煉膠機中在溫度60～140℃、壓力0.39～0.40MPa的條件下煉制0.5～1分鐘后加入剩余的炭黑和硫化促進劑、硫化活性劑，繼續煉制3’50”～4’20”，然后加入剩余的軟化油煉制均勻，排料到平機，降溫，加入硫化劑補充翻煉得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得B品；

(4)熱煉及出型：將B品在40～60℃條件下熱煉均勻后，裁切成鞋底膠料胚片；

(5)制底：將膠料胚片在160～165℃、硫化壓力20MPa的條件下硫化4～5分鐘，制成橡膠鞋底。

6.權利要求3或4所述超高耐磨橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟：

(1)塑煉：取天然橡膠煉制至威氏可塑度為0.40～0.60，制得塑煉膠；

(2)母煉：將40～50％的炭黑、合成橡膠、古馬隆和65～70％的軟化油加入到密煉機中母煉得A品；

(3)混煉：將A品和(1)得到的塑煉膠投入煉膠機中在溫度60～140℃、壓力0.39～0.40MPa的條件下煉制0.5～1分鐘后加入剩余的炭黑和硫化活性劑、硫化促進劑、防老劑、脫膜劑，繼續煉制3’50”～4’20”，然后加入剩余的軟化油煉制均勻，排料到平機，降溫，加入硫化劑補充翻煉得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得B品；

(4)熱煉裁切成膠片：將B品在40～60℃條件下熱煉均勻后，裁切成鞋底膠料胚片；

(5)制底：將膠料胚片在160～165℃、硫化壓力20MPa的條件下硫化4～5分鐘，制成橡膠鞋底。