[發明專利]壓印模仁及壓印模仁制造方法

無效

• 申請號: 200810302721.2
• 申請日: 2008-07-14
• 公開（公告）號: CN101628464A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 張耕銘
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29L11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種壓印模仁制造方法。

背景技術

現今手機發展的趨勢為將多功能整合在手機中，如個人數碼助理（PDA）、 數碼相機等，其中，又以整合數碼相機之手機為目前市場主流機種。手機數 碼相機模塊的組成主要為光學透鏡模塊以及感光模塊，以實現影像記錄之目 的。市面上手機數碼相機所用的鏡頭中，大部分采用塑料射出非球面鏡片， 可在有限的小空間中，實現高質量光學鏡頭。

目前最新的數碼相機鏡頭模塊制作方式，乃是采用與半導體制程相整合 之鏡片堆棧方式，其制程方式與一般塑料射出鏡片不同，主要是利用模仁壓 印技術，利用非球面鏡片膜仁在半固態的膠狀光學塑料上壓印出非球面鏡片， 后再利用熱固化或者UV光固化，使非球面鏡片定型，然后再以堆棧方式將 鏡片堆棧形成鏡頭，并且與后段影像處理器封裝制程整合，其制程之優點在 于可大量生產光學鏡頭模塊。

目前使用壓印鏡片的方式主要有兩種：一種是利用單一金屬加工模仁， 以X-Y方向在待壓印的塑料上水平移動，以制造出鏡片的陣列，金屬模仁壓 印完成后，此為主模具（master?mold），利用此主模具在轉印一次，即形成工 作模具（working?mold），最后利用此工作模具對光學塑料進行壓印。另一種 為壓印的模仁為具有鏡片的陣列，一次壓印就可在塑料制造出鏡片的陣列， 可一次壓印完成主模具。兩種方式的優缺點在于：單一模仁的制作容易，但 是在壓印時利用X-Y方向移動的精度需要良好的控制，否則將使鏡片與鏡片 間的偏心量增加，并降低鏡頭的質量。而陣列式的模仁則在模仁的制作難度 高及成本皆很高，因此目前大多采用單一模仁水平移動壓印的方式生產鏡頭。

而壓印時因超機密加工制造非球面鏡片，其加工完成之模仁于非球面外， 為因應機構設計，以及加工中心校正，通常會有一光滑平面，利用此模仁進 行壓印時，亦在壓印成品上產生一光滑平面，而此光滑平面，容易造成光線 于鏡片間反射，并且有機會成像于影像傳感器上，而形成眩光，造成影像質 量下降。

發明內容

有鑒于此，提供一種用來制造可減少眩光鏡片的壓印模仁的制造方法實 為必要。

一種壓印模仁制造方法，包括步驟：提供一個模仁粗坯，其具有成型面 和圍繞所述成型面的周邊部；在成型面和周邊部上形成鍍膜層，并將鍍膜層 霧化處理；超精密加工成型面以形成模仁；在塑料基板上利用模仁壓印得到 主模仁，所述主模仁具有陣列排列的圖案；利用主模仁壓印得到壓印模仁。

與現有技術相比，本發明的壓印模仁由于具有粗糙面可使得制造出的鏡 片具有粗糙表面，粗糙表面可使光線散射，降低雜散光之強度，避免或減少 雜散光進入鏡片的光學部并成像在影像感測器上，進而可提高鏡頭之光學質 量。

附圖說明

圖1是本發明實施例模仁粗坯的示意圖。

圖2是本發明實施例模仁粗坯上形成鍍膜層并粗糙鍍膜層的示意圖。

圖3是本發明實施例模仁粗坯進行再加工以形成模仁的示意圖。

圖4是本發明實施例通過模仁在基板上制備母模仁的示意圖。

圖5是本發明實施例壓印模仁的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明實施例進行詳細描述。

如圖1所示，提供模仁粗坯10，其包括本體11，本體11的一端具有成型部 分12，成型部分12可由超精密加工技術加工而成，成型部分12包括成型面121 和圍繞成型面121的外圍部分122，成形部121用來成形鏡片的光學部，外圍部 分122用來成形圍繞光學部的周邊部。成型面121用來成型鏡片的一個面，其 可以為球面、非球面等。

模仁粗坯10的材料可以為碳化鎢(WC)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄)、碳 化鈦(TiC)或碳化鎢-鈷合金。

如圖2所示，在成型部分12上形成鍍膜層13，鍍膜層13的材料可以為鎳或 者鉻，其厚度在0.2至0.4毫米之間。

以化學蝕刻方法將鍍膜層13霧化處理，使鍍膜層13表面為粗糙的表面。

如圖3所示，對成型面121進行再一次超精密加工，以形成模仁20。模仁 20包括鏡片成型部21和邊緣部22，邊緣部22圍繞著鏡片成型部21。成型部21 的表面為光滑表面，邊緣部22的表面為粗糙表面。