[發明專利]高白氫氧化鋁制備工藝

有效

• 申請號: 200810301772.3
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN101591031A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 王貴新;劉莉娜
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/46
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種高白氫氧化鋁制備工藝，屬于氫氧化鋁制備技術領域。

背景技術

高白氫氧化鋁中鐵含量極低，白度高，被中外用戶譽為“中國白”，該氫氧化鋁具有 獨到的光學特性(折射率1.57)，其用途：1、用作實體面材(人造大理石)的填料，在樹 脂中充填時粘度低，常溫固化時速度快；2、用作聚氯乙烯、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯 樹脂、聚氯乙烯樹脂、電器等制品的阻燃劑填料，具有阻燃、消煙、改性、無毒等特性，經 表面處理后阻燃、消煙效果更優；3、用作牙膏的基本原料，是高、中檔牙膏中的理想磨擦 劑，硬度適中、口感好。因此被廣泛應用。我國某些氧化鋁廠采用燒結法生產氧化鋁工藝。 由于燒結法生產特有的燒結過程及鋁酸鈉溶液深度脫硅工序，所生產的氫氧化鋁具有白度高 ，鐵含量低的特點，所以用燒結法中間產品生產非冶金級用氧化鋁和氫氧化鋁具有得天獨厚 的優勢。基于人造大理石行業的快速發展，我國某些氧化鋁廠又研發用種分分解方法改進擴 建高白氫氧化鋁生產線，占領國內市場，其中某些產品還出口到國外。但是目前的工藝中由 于設備及參數的組合不盡合理，所得到的氫氧化鋁質量還不是特別理想，而且耗能大，生產 經濟效益較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種高白氫氧化鋁制備工藝，該工藝過程在提高產 品質量的同時，見少能耗，提高了高白氫氧化鋁生產的經濟效益和社會效益。

本發明的技術方案：高白氫氧化鋁制備工藝包括以下步驟：

a、采用深度脫硅后的精液，經一級板式換熱器和二級板式換熱器降溫至50～55℃，送 往含有晶種的機械攪拌平底分解槽，進行連續或間斷恒溫種分分解分解；

b、將分解后的漿液，經泵送往旋流器進行分級，旋流器的底流經母液稀釋后進入一級 分級沉降槽，旋流器的溢流和一級分級沉降槽的溢流進入二級分級沉降槽；

c、二級分級沉降槽的溢流進入三級分級沉降槽，三級分級沉降槽的溢流進入溢流槽， 其母液經板式換熱器后送回主廠相關的工序繼續生產，底流作為種子送往分解槽；

d、一級分級沉降槽的底流作為粗產品，二級分級沉降槽的底流作為細產品，分別送往 兩臺水平帶式真空過濾機進行分離和四次洗滌，最后將含水12％的氫氧化鋁濾餅直接進入一 級槳葉干燥機；

e、氫氧化鋁濾餅在一級槳葉干燥機中進行干燥，出來的產品經除鐵后進入二級微波干 燥器進料倉，物料經布料器到微波干燥器的輸送帶；經微波烘干后的產品經篩分、除鐵后， 干燥的氫氧化鋁進入小倉；小倉內氫氧化鋁經氣力輸送泵吹到儲倉頂上的分料箱，分料箱內 的物料經倉頂上的篩分及除鐵后進入大倉中，篩上物料經螺旋送入制漿槽，經泵送往界區外 ，篩下產品經大小包裝機裝入袋中送往堆棧。

所述的精液采用兩根管供應，其中一根管作為備用，并配有化學清洗設施，其化學成份 參數如下：)

Al₂O₃：107g/L

N₂O_t：119.87g/L

N₂O_c：22.3g/L

N₂O_k：97.57g/L

α_k：1.5

A/S：700

溫度：85～90℃

浮游物＜0.006～0.012g/l

所述的一級板式換熱器用分解母液與精液換熱，二級板式換熱器用循環上水與精液進行 換熱。

所述的二級板式換熱器用循環上水溫度為32℃。

所述的機械攪拌平底分解槽有6個。

所述的二級微波干燥器用溫度為170℃，表壓為0.7MPa的熱水蒸汽間接換熱。

所述的機械攪拌平底分解槽中固含：177g/l；精液的分解溫度：50～55℃，分解時間： 35～45小時，種子比：1.0，分解率：50％。

所述的旋流器底流固含：600～800g/l；一級沉降槽底流固含：250g/l；二級沉降槽底 流固含：250g/l；三級沉降槽底流固含：468g/l。

所述的水平帶式真空過濾機過濾洗滌后的濾餅含水：12％；一級干燥出口含水：2％，一 級干燥物料溫度：120℃；二級干燥出口含水：0.1％，二級干燥物料溫度：60～70℃。