[發(fā)明專利]高白氫氧化鋁制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810301772.3
• 申請(qǐng)日: 2008-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN101591031A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王貴新;劉莉娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02;C01F7/46
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 吳無懼

1.一種高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：該制備工藝包括以下步驟：

a、采用深度脫硅后的精液，經(jīng)一級(jí)板式換熱器和二級(jí)板式換熱器降溫至50～55℃，送往 含有晶種的機(jī)械攪拌平底分解槽，進(jìn)行連續(xù)或間斷恒溫種分分解；

b、將分解后的漿液，經(jīng)泵送往旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器的底流經(jīng)母液稀釋后進(jìn)入一級(jí)分 級(jí)沉降槽，旋流器的溢流和一級(jí)分級(jí)沉降槽的溢流進(jìn)入二級(jí)分級(jí)沉降槽；

c、二級(jí)分級(jí)沉降槽的溢流進(jìn)入三級(jí)分級(jí)沉降槽，三級(jí)分級(jí)沉降槽的溢流進(jìn)入溢流槽，其 母液經(jīng)板式換熱器后送回主廠相關(guān)的工序繼續(xù)生產(chǎn)，底流作為種子送往分解槽；

d、一級(jí)分級(jí)沉降槽的底流作為粗產(chǎn)品，二級(jí)分級(jí)沉降槽的底流作為細(xì)產(chǎn)品，分別送往兩 臺(tái)水平帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行分離和四次洗滌，最后將含水12％的氫氧化鋁濾餅直接進(jìn)入一級(jí)槳 葉干燥機(jī)；

e、氫氧化鋁濾餅在一級(jí)槳葉干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，出來的產(chǎn)品經(jīng)除鐵后進(jìn)入二級(jí)微波干燥 器進(jìn)料倉，物料經(jīng)布料器到微波干燥器的輸送帶；經(jīng)微波烘干后的產(chǎn)品經(jīng)篩分、除鐵后，干 燥的氫氧化鋁進(jìn)入小倉；小倉內(nèi)氫氧化鋁經(jīng)氣力輸送泵吹到儲(chǔ)倉頂上的分料箱，分料箱內(nèi)的 物料經(jīng)倉頂上的篩分及除鐵后進(jìn)入大倉中，篩上物料經(jīng)螺旋送入制漿槽，經(jīng)泵送往界區(qū)外， 篩下產(chǎn)品經(jīng)大小包裝機(jī)裝入袋中送往堆棧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的一級(jí)板式 換熱器用分解母液與精液換熱，二級(jí)板式換熱器用循環(huán)上水與精液進(jìn)行換熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的二級(jí)板式 換熱器用循環(huán)上水溫度為32℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的機(jī)械攪拌 平底分解槽有6個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的二級(jí)微波 干燥器用溫度為170℃，表壓為0.7MPa的熱水蒸汽間接換熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的機(jī)械攪拌 平底分解槽中固含：177g/l；精液的分解溫度：50～55℃，分解時(shí)間：35～45小時(shí)，種子比： 1.0，分解率：50％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的旋流器底 流固含：600～800g/l；一級(jí)沉降槽底流固含：250g/l；二級(jí)沉降槽底流固含：250g/l；三級(jí) 沉降槽底流固含：468g/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的水平帶式 真空過濾機(jī)過濾洗滌后的濾餅含水：12％；一級(jí)干燥出口含水：2％，一級(jí)干燥物料溫度：120 ℃；二級(jí)干燥出口含水：0.1％，二級(jí)干燥物料溫度：60～70℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白氫氧化鋁制備工藝，其特征在于：所述的水平帶式 真空過濾機(jī)所用的洗水的含堿為零，溫度為80℃。