[發明專利]線路板硫酸雙氧水微蝕廢液制取氧化銅系統及其生產方法

有效

• 申請號: 200810244491.9
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101445263A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 王博;余祥幀;周江偉;王振川
• 申請（專利權）人: 健鼎（無錫）電子有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02;C02F9/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

1.線路板硫酸雙氧水微蝕廢液制取氧化銅系統，其特征是：包括一級反應裝置、二級反應裝置、洗滌裝置及三級反應裝置，一級反應裝置連接二級反應裝置、二級反應裝置連接洗滌裝置、洗滌裝置連接三級反應裝置；所述一級反應裝置采用廢液泵連接帶棉芯筒式過濾器，帶棉芯筒式過濾器連接一級反應器，所述一級反應器內設置有第一帶雙葉片攪拌機，第一pH控制器及第一液位控制器，所述一級反應器上連接碳酸鈉加藥泵，所述一級反應器上連接第一混合液抽液泵，第一混合液抽液泵連接第一帶棉芯筒式過濾器；

所述二級反應裝置采用在二級反應器內設置有第二帶雙葉片攪拌機，第二pH控制器及第二液位控制器，所述二級反應器上連接碳酸鈉加藥泵；所述二級反應器上連接第二混合液抽液泵，第二混合液抽液泵連接第二離心機；所述第二離心機連接洗滌裝置中的洗滌器，所述洗滌器內設置有第三帶雙葉片攪拌機及第三液位控制器，所述洗滌器上分別連接有補水泵、第三混合液抽液泵及排水泵；

所述第三混合液抽液泵連接三級反應裝置中三級反應器，所述三級反應器內設置第四帶雙葉片攪拌機、溫度控制器及第三pH控制器，所述三級反應器上連接氫氧化鈉加藥泵，所述三級反應器上連接蒸汽閥，所述第四帶雙葉片攪拌機連接第四混合液抽液泵，所述第四混合液抽液泵連接第四離心機；所述三級反應器由三級反應器殼體、夾套層組成，夾套層套在三級反應器殼體內。

2.根據權利要求1所述的線路板硫酸雙氧水微蝕廢液制取氧化銅系統，其特征在于所述一級反應器、二級反應器、洗滌器的形狀分別為楞柱形，所述一級反應器、二級反應器、洗滌器采用PP材料制成。

3.根據權利要求1所述的線路板硫酸雙氧水微蝕廢液制取氧化銅系統，其特征在于所述三級反應器殼體采用改性呋喃環氧樹脂玻璃鋼制成。

4.一種按權利要求1所述的線路板硫酸雙氧水微蝕廢液制取氧化銅系統的操作方法，采用以下工藝步驟：

(1)、將銅質量濃度為10g/l～60g/l的線路板硫酸雙氧水微蝕廢液200L～1000L，通過帶棉芯筒式過濾器，進入一級反應裝置的一級反應器內，由第一帶雙葉片攪拌機攪拌，并添加碳酸鈉飽和溶液，碳酸鈉飽和溶液的濃度為200g/l～300g/l，調節pH值到3～4，硫酸雙氧水微蝕廢液與碳酸鈉飽和溶液，它們之間的體積比為1∶1.25～1.75，攪拌10～30分鐘，攪拌轉速為60分鐘/轉～120分鐘/轉；該混合液被抽入第一帶棉芯筒式過濾器進行過濾得過濾液；

(2)、將上述過濾液打入二級反應裝置的二級反應器，由第二帶雙葉片攪拌機開始攪拌，攪拌轉速為60分鐘/轉～120分鐘/轉，并再次添加碳酸鈉飽和溶液，碳酸鈉飽和溶液的濃度為200g/l～300g/l，調節pH值到6～7.5，過濾液與碳酸鈉飽和溶液，它們之間的體積比為1∶0.4～0.6，持續攪拌10～30分鐘，離心分離得到含水率為10％～20％濾渣；

(3)、將上述濾渣導入洗滌裝置的洗滌器內，加水200L～1000L，由第三帶雙葉片攪拌機攪拌，攪拌轉速為60分鐘/轉～120分鐘/轉，持續攪拌10～30分鐘，重復洗滌2～3遍，加水200L～1000L，濾渣與水的質量比為1∶9～10，得懸濁液；

(4)、將上述懸濁液抽入三級反應裝置的三級反應器內，打開三級反應器蒸氣閥，夾層內開始加熱，同時由第四帶雙葉片攪拌機攪拌，攪拌轉速為：60分鐘/轉～120分鐘/轉；當溫度恒定在70℃～100℃時開始添加氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液濃度為400g/l～667g/l，調節pH值9～10之間，懸濁液與氫氧化鈉溶液，它們之間的體積比為1∶0.02～0.03，快速恒溫攪拌45～75分鐘后，停止加熱，離心分離，經過4～8小時，120℃～150℃恒溫干燥，得最終產物。