[發(fā)明專利]用于燙光機(jī)設(shè)備中導(dǎo)輥上的燙光機(jī)橡膠膠板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810244413.9
• 申請(qǐng)日: 2008-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN101429713A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭軍;阮官旦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫二橡膠股份有限公司
• 主分類號(hào): D06C15/06
• 分類號(hào): D06C15/06;B29B7/56;B29B7/72;B29B13/10;B29B15/10;B29B13/06;B29C43/28;B29C43/30;B32B37/12;B32B38/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明為一種用于燙光機(jī)設(shè)備安裝在導(dǎo)輥上的燙光橡膠膠板，傳送過程中穩(wěn)定平整運(yùn)轉(zhuǎn)，在連桿加壓裝置加壓下，使?fàn)C絨類織物通過時(shí)均勻受壓，提高燙光效果及質(zhì)量。

背景技術(shù)

燙光機(jī)設(shè)備的核心部件由燙光輥、導(dǎo)輥、托帶、連桿加壓裝置組成。燙光機(jī)膠板轉(zhuǎn)速和絨類織物的傳送速度一致，而燙光輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，形成一定的速比。絨類織物在燙光機(jī)輥和燙光托帶之間通過時(shí)，先經(jīng)燙光輥的拍打槽將絨類織物梳理，托帶安裝在兩個(gè)導(dǎo)輥由電動(dòng)調(diào)整張緊組合成一體，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，托帶平整穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，在連桿軸連桿組成一體的加壓裝置加壓條件下，將絨類織物壓平壓緊，再經(jīng)燙光輥表面的高溫將絨類織物燙光燙透，托帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平整度，對(duì)燙光絨類織物燙光均勻受壓及燙光效果有著極為重要的影響。

作為安裝在導(dǎo)輥上編織托帶、羊毛氈托帶、羊毛氈掛膠托帶在使用中存在以下幾點(diǎn)不足：1、在使用過程中，由于托帶易伸長(zhǎng)，導(dǎo)輥在調(diào)整張緊托帶時(shí)極易形成大小頭。2、在使用過程中，由于托帶的表面的平整度差，連桿加壓裝置加壓時(shí)造成燙光壓力不均勻，導(dǎo)致燙光效果差，使后處理絨類織物燙光質(zhì)量下降。3、托帶的使用壽命短，僅3～6個(gè)月。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種用于燙光機(jī)設(shè)備中導(dǎo)輥上的燙光機(jī)橡膠膠板，在使用本膠板后，可以有效提高絨類織物的燙光質(zhì)量，并延長(zhǎng)托帶的使用壽命。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述膠板包括3層，其中，位于內(nèi)層的內(nèi)層膠為硅橡膠層，位于中間的織物骨架層為膠布，位于外層的外層膠為硅橡膠層。

所述膠板的厚度為6.5～7.1mm，邵氏A硬度為65°±5°。

所述膠板的橡膠成分為：硅橡膠100份、炭黑10～30份、硫化劑0.8～2份、防粘劑份1～3、偶聯(lián)劑份1～3；單位為質(zhì)量份；

所述硅橡膠中：硅橡膠A?60～80％、硅橡膠B?20～40％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。

一種生產(chǎn)用于燙光機(jī)設(shè)備中導(dǎo)輥上的燙光機(jī)橡膠膠板的方法，其特征在于，所述方法包括：

a、配料：將燙光機(jī)橡膠膠板的橡膠成分分為細(xì)料與粗料，細(xì)料放一桶，粗料放一桶；所述粗料為炭黑與偶聯(lián)劑，所述細(xì)料為防粘劑與硫化劑；

b、并膠：于煉膠機(jī)上將膠料硅橡膠A投入輥筒后包覆緊貼在前輥上，再加入膠料硅橡膠B；翻勻打厚包3～5個(gè)，調(diào)整輥距≤2mm，拉4～6個(gè)薄通，調(diào)整輥距8～10mm，將膠料出膠片，停放8～12小時(shí)，形成并用膠料待用；

步驟a與步驟b中，所述橡膠成分的加入量為：硅橡膠100份、炭黑10～30份、硫化劑0.8～2份、防粘劑份1～3、偶聯(lián)劑份1～3；單位為質(zhì)量份；

在所述硅橡膠中：硅橡膠A?60～80％、硅橡膠B?20～40％，單位為重量百分?jǐn)?shù)；

c、混練：在煉膠機(jī)上將并用膠料投入輥筒后包輥，加入細(xì)料，待細(xì)料全部混入并用膠料后翻勻，再加入粗料，待細(xì)料與粗料全部混入后翻勻，調(diào)整輥距≤2mm，拉4～6個(gè)薄通，放厚下片停放8～12小時(shí)，形成混煉膠料待過濾；

d、過濾：將混煉膠料回軟后調(diào)整輥距2～3mm，再將混煉膠料投入輥筒拉片后形成膠條，然后將膠條塞入過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾目數(shù)50，形成過濾膠料；

e、后加工：于煉膠機(jī)上將過濾膠料投入輥筒后包覆緊貼在前輥，加入硫花劑，待硫化劑全部混入過濾膠料后翻勻，調(diào)整輥距≤2mm，拉4～6個(gè)薄通，放厚下片停放8～12小時(shí)待用；

f、浸漿：將滌綸織物接上引頭后在卷取裝置上卷緊，經(jīng)溫度為80～90℃的烘干輥烘干除去水分，然后將滌綸織物通過放有間苯二酚樹脂膠漿的浸漿槽將滌綸織物浸透，經(jīng)溫度為70～80℃的烘箱烘干；

g、貼膠：于三輥壓延機(jī)上將浸漿后的滌綸織物每面各貼上一層膠片，貼膠時(shí)，將所述過濾膠料在三輥壓延機(jī)上出成的膠片直接覆合在滌綸織物上，膠片的厚度控制在0.8±0.05mm，貼好后形成滌綸膠布；

h、回?zé)挸銎簩⑺鲞^濾膠料在煉膠機(jī)上軋軟，調(diào)整輥距≤1.5mm，打3～4個(gè)包，形成內(nèi)層膠，然后將內(nèi)層膠出成厚度為0.6～0.8mm的內(nèi)層膠片，根據(jù)燙光機(jī)膠板的規(guī)格裁至所需的長(zhǎng)度、寬度；

i、包內(nèi)層：將出好的內(nèi)層膠片包在成型芯棒上一周1570～1600mm，搭頭為20～30mm，搭頭處刷醋酸乙酯將內(nèi)層膠片粘合牢；

j、裁膠布：根據(jù)燙光機(jī)膠板的規(guī)格將貼好膠片后的滌綸膠布裁至所需的長(zhǎng)度；

k、包膠布層：將裁好的滌綸膠布包在成型芯棒的內(nèi)層上包覆3層，滌綸膠布的搭頭為20～30mm，搭頭處刷醋酸乙酯將滌綸膠布粘合牢；