[發明專利]用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板

無效

• 申請號: 200810244413.9
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN101429713A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 鄭軍;阮官旦
• 申請（專利權）人: 無錫二橡膠股份有限公司
• 主分類號: D06C15/06
• 分類號: D06C15/06;B29B7/56;B29B7/72;B29B13/10;B29B15/10;B29B13/06;B29C43/28;B29C43/30;B32B37/12;B32B38/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

1、用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板，其特征是：所述膠板包括3層，其中，位于內層的內層膠為硅橡膠層，位于中間的織物骨架層為膠布，位于外層的外層膠為硅橡膠層。

2、如權利要求1所述用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板，其特征在于，膠板的厚度為6.5～7.1mm，邵氏A硬度為65°±5°。

3、如權利要求1所述用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板，其特征在于，膠板的橡膠成分為：硅橡膠100份、炭黑10～30份、硫化劑0.8～2份、防粘劑份1～3、偶聯劑份1～3；單位為質量份；

所述硅橡膠中：硅橡膠A60～80％、硅橡膠B20～40％，單位為重量百分數。

4、一種生產權利要求1～3所述用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板的方法，其特征在于，所述方法包括：

a、配料：將燙光機橡膠膠板的橡膠成分分為細料與粗料，細料放一桶，粗料放一桶；所述粗料為炭黑與偶聯劑，所述細料為防粘劑與硫化劑；

b、并膠：于煉膠機上將膠料硅橡膠A投入輥筒后包覆緊貼在前輥上，再加入膠料硅橡膠B；翻勻打厚包3～5個，調整輥距≤2mm，拉4～6個薄通，調整輥距8～10mm，將膠料出膠片，停放8～12小時，形成并用膠料待用；

步驟a與步驟b中，所述橡膠成分的加入量為：硅橡膠100份、炭黑10～30份、硫化劑0.8～2份、防粘劑份1～3、偶聯劑份1～3；單位為質量份；

在所述硅橡膠中：硅橡膠A?60～80％、硅橡膠B?20～40％，單位為重量百分數；

c、混練：在煉膠機上將并用膠料投入輥筒后包輥，加入細料，待細料全部混入并用膠料后翻勻，再加入粗料，待細料與粗料全部混入后翻勻，調整輥距≤2mm，拉4～6個薄通，放厚下片停放8～12小時，形成混煉膠料待過濾；

d、過濾：將混煉膠料回軟后調整輥距2～3mm，再將混煉膠料投入輥筒拉片后形成膠條，然后將膠條塞入過濾機進行過濾，過濾目數50，形成過濾膠料；

e、后加工：于煉膠機上將過濾膠料投入輥筒后包覆緊貼在前輥，加入硫花劑，待硫化劑全部混入過濾膠料后翻勻，調整輥距≤2mm，拉4～6個薄通，放厚下片停放8～12小時待用；

f、浸漿：將滌綸織物接上引頭后在卷取裝置上卷緊，經溫度為80～90℃的烘干輥烘干除去水分，然后將滌綸織物通過放有間苯二酚樹脂膠漿的浸漿槽將滌綸織物浸透，經溫度為70～80℃的烘箱烘干；

g、貼膠：于三輥壓延機上將浸漿后的滌綸織物每面各貼上一層膠片，貼膠時，將所述過濾膠料在三輥壓延機上出成膠片，并將所述膠片直接覆合在滌綸織物上，膠片的厚度控制在0.8±0.05mm，覆合好后形成滌綸膠布；

h、回煉出片：將所述過濾膠料在煉膠機上軋軟，調整輥距≤1.5mm，打3～4個包，形成內層膠；然后將內層膠出成厚度為0.6～0.8mm的內層膠片，根據燙光機膠板的規格裁至所需的長度、寬度；

i、包內層：將出好的內層膠片包在成型芯棒上一周1570～1600mm，搭頭為20～30mm，搭頭處刷醋酸乙酯將內層膠片粘合牢；

j、裁膠布：根據燙光機膠板的規格將所述滌綸膠布裁至所需的長度；

k、包膠布層：將裁好的滌綸膠布包在成型芯棒的內層上包覆3層，滌綸膠布的搭頭為20～30mm，搭頭處刷醋酸乙酯將滌綸膠布粘合牢；

1、擠出纏繞：將所述過濾膠料于煉膠機上回軟包輥，形成外層膠，并將外層膠出成厚5mm、寬50mm的外層膠條，再將外層膠條掛在冷卻架上冷卻8～12小時以上，待擠出用；然后將包好內層膠和膠布層的芯棒吊上成型車，出好的外層膠條塞入冷喂料擠出機，擠出膠條通過導輪及壓輪將膠條纏繞至成型芯棒膠布層上至要求的厚度及長度；

m、硫化：將芯棒放入硫化罐硫化；硫化條件146～150℃×100分；

n、車加工：將硫化后冷卻好的芯棒吊上車床，將膠板車加工至規定的厚度長度，然后將表面磨光。

5、如權利要求4所述用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板的方法，其特征是，在車加工后再脫芯：用壓縮空氣將膠板從芯棒上脫下來。

6、如權利要求4所述用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板的方法，其特征是，在擠出纏繞后，硫化前扎水布：膠條纏繞好后，在扎布機上將膠條表面扎3～4層水布；在扎水布后再硫化時，應將所扎的水布拆除。