[發明專利]硝基苯的絕熱生產方法

無效

• 申請號: 200810244199.7
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN101759568A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 金漢強;曹榮;趙思遠;孫雪玲;王金質;周云港;袁俊秀;陳永平;楊愛軍;王燕
• 申請（專利權）人: 南化集團研究院
• 主分類號: C07C205/06
• 分類號: C07C205/06;C07C201/08
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

1.一種硝基苯的絕熱生產方法，采用苯與硫酸、硝酸和水為原料進行反應，其特征是反應在下面條件下進行：(a)將由硫酸、硝酸、水配成的混酸預熱至60～120℃后，與原料苯預混后加入反應器中，混合；(b)反應混合物混合過程中，苯與硝酸的比例，以純的苯和純的HNO₃計，大于1.42∶1(摩爾)；(c)反應混合物混合過程中，以硫酸、硝酸和水的總重量計，硫酸占55％～70％，硝酸占3％～8％；(d)反應在絕熱條件下進行；(e)反應停留時間1～30min，反應壓力0.1～1.0MPa；(f)在反應器出口，將有機相與廢酸分離；(g)廢酸經苯萃取，并經濃縮后循環進入硝化反應；(h)有機相經堿洗、水洗、蒸餾后分離出苯循環進入硝化反應。

2.如權利要求1所述的方法，其特征是在步驟(a)中所述的反應器是裝有靜態混合構件的管式反應器或者裝有高速旋轉構件的鍋式反應器。

3.如權利要求2所述的方法，其特征是所述管式反應器，其靜態混合構件是各類金屬、非金屬填料或者是使流體流速顯著變快從而使部分流體高速噴入另一部分流體的構件。

4.如權利要求3所述的方法，其特征是所述管式反應器的靜態混合構件是孔板或文丘里。

5.如權利要求2所述的的方法，其特征是所述鍋式反應器是單釜或者是多釜串聯。

6.如權利要求1所述的方法，其特征是苯與硝酸的摩爾比為1.42∶1～2.5∶1。

7.如權利要求1所述的方法，其特征是苯與硝酸的摩爾比為1.5∶1～1.8∶1。

8.如權利要求1或2所述的方法，其特征是反應在管式反應器中停留時間為2～6min。

9.如權利要求1或2所述的方法，其特征是反應在鍋式反應器中停留時間為3～18min。

10.如權利要求1或2所述的方法，其特征是反應在鍋式反應器中停留時間為7～13min。