[發明專利]一種塑料或橡膠母粒制造的方法及其裝置

無效

• 申請號: 200810243917.9
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN101745996A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李鳳生;劉宏英;姜煒;郭效德;鄧國棟
• 申請（專利權）人: 南京理工大學
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 唐代盛

技術領域

本發明屬于塑料與橡膠材料的混合、塑化造粒技術，特別是一種塑料或橡膠母粒 制造的方法及其裝置。

背景技術

目前傳統塑料母粒的混合、塑化與造粒是先將母粒配方中的各種組份放入可升溫 的高速混合機中先充分混合分散，并使其中的物料被加熱升至一定的溫度，然后再將 這種物料加入單螺桿或雙螺桿密閉式混煉機中進行進一步混合并完成塑化過程，然后 塑化好的物料通過裝在混煉機機頭的擠出孔擠出成條，該塑料條通過另一臺切粒刀切 成塑料顆粒。該方法屬于一種半連續半間斷的生產方法，既先用混合機進行混合升溫， 再用螺桿混煉機進行塑化，最后用外置切粒刀進行切粒。

另外對于熱敏性成份的熱敏塑料在密閉的雙螺桿混煉機內進行高溫混煉塑化，易 發生安全事故。

現傳統工藝中的另一種方法是，先采用混合機將塑料或橡膠中組份進行初步混合 與分散，再采用敞開式雙輥壓延機(平輥或帶簡易溝槽的槽輥)上用人工進行切粒。 該方法間斷，工人勞動強度大，生產效率低，工人長期在高溫環境下工作，對工人健 康影響很大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種塑料或橡膠母粒制造的方法及其裝置，以使塑料或橡 膠等的生產在同一臺裝置上實現軟化、混合、塑化、造粒等過程連續化，并提高產品 質量、安全性和生產效率。

實現本發明目的的技術方案是：一種塑料或橡膠母粒制造的方法，連續進行以下 步驟：

第一步，將塑料或橡膠原料加入到工作輥的進料端上，通過調整電加熱裝置的溫 度按不同的溫度段加熱連續運動的工作輥與被動輥來軟化塑料或橡膠；

第二步，使工作輥與被動輥作差速運動，邊混合邊軟化塑料或橡膠；

第三步，混合、融化過程中的塑料或橡膠在工作輥和被動輥表面上的螺旋槽中作 推進輸送運動，兩輥間距調整為1～5mm，使塑料或橡膠在兩輥間受到剪切壓延和塑化；

第四步，剪切壓延和塑化后的塑料或橡膠經過位于兩輥筒的出料端的塑料或橡膠 成型及切斷器，造粒成符合要求直徑的母粒。

一種實現上述的塑料或橡膠母粒制造方法的裝置，包括能連續運動的兩個輥筒， 一個為工作輥，另一個為被動輥，工作輥與被動輥的軸心線平行；工作輥與被動輥表 面上設置螺旋槽，兩個輥筒的出料端設置母粒成型及切斷器，被動輥電加熱裝置加熱 被動輥并使其溫度恒定；工作輥電加熱裝置將工作輥的分為兩個或三個溫度段；兩個 輥筒內設置電加熱裝置；控制被動輥后退和前移的止退裝置連接在被動輥上。

本發明與現有技術相比，具有如下顯著優點：(1)生產連續，生產效率提高0.5～ 2倍；(2)設備上設置有溫度監控與兩輥快退系統，因而生產安全性大大提高，特別適 用于熱敏性塑料加工；(3)設備只需一臺，工房面積減少30％～50％，操作人員減少50 ％；(4)設備上設置對兩輥間物料的壓力連續監測與控制，確保了兩輥間塑料或橡膠 塑化過程的均一性與穩定性，因而使產品質量均勻性大大提高。(5)輥面設置有兩個 或三個溫度段，有效的保證了塑化過程的完成，同時又避免了塑料中各組份長時間受 高溫、高壓作用而引起的分解，進而影響塑料的力學與其它性能。

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1是本發明塑料或橡膠母粒制造方法的流程圖。

圖2是本發明塑料或橡膠母粒制造裝置的剖視圖。

具體實施方式

結合附圖，本發明塑料或橡膠母粒制造方法，連續進行以下步驟：