[發明專利]一種塑料或橡膠母粒制造的方法及其裝置

無效

• 申請號: 200810243917.9
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN101745996A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李鳳生;劉宏英;姜煒;郭效德;鄧國棟
• 申請（專利權）人: 南京理工大學
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 唐代盛

1.一種塑料或橡膠母粒制造裝置，其特征在于：包括能連續運動的兩個輥筒，一個為工作輥[1]，另一個為被動輥[2]，工作輥[1]與被動輥[2]的軸心線平行；工作輥[1]與被動輥[2]表面上設置螺旋槽，兩個輥筒的出料端設置母粒成型及切斷器[6]；兩個輥筒內設置電加熱裝置[9、10、11]，被動輥電加熱裝置[9]加熱被動輥[2]并使其溫度恒定；工作輥電加熱裝置[10、11]將工作輥[1]分為兩個或三個溫度段；控制被動輥[2]后退和前移的止退裝置[12、13]連接在被動輥[2]上。

2.根據權利要求1所述的塑料或橡膠母粒制造裝置，其特征在于在軟化、剪切壓延塑化時，工作輥[1]的進料端為高溫段[3]，該高溫段[3]高溫段表面溫度設置為135～200℃，該高溫段大于或等于全輥長的1/3；工作輥[1]的中間段為中溫段[4]，中溫段表面溫度設置為120～135℃，中溫段小于或等于全輥長的1/3；工作輥[1]的出料端為低溫段[5]，低溫段表面溫度設置為100～120℃。

3.根據權利要求1所述的塑料或橡膠母粒制造裝置，其特征在于在軟化、剪切壓延塑化時，工作輥[1]的進料端為高溫段[3]，該高溫段[3]高溫段表面溫度設置為135～200℃，該高溫段大于或等于全輥長的1/2；工作輥[1]的出料端為低溫段[5]，低溫段表面溫度設置為120～135℃。

4.根據權利要求1所述的塑料或橡膠母粒制造裝置，其特征在于工作輥[1]表面上設置成U形螺旋槽，U形槽的寬×深為0.1～100mm×0.1～100mm，螺旋角1～89°，右旋；被動輥[2]表面上設置成V形螺旋槽，V形槽深度為0.1～100mm，角度5～89°，螺旋角1～89°，左旋。

5.根據權利要求1所述的塑料或橡膠母粒制造裝置，其特征在于兩輥筒轉速為差速運動，工作輥[1]與被動輥[2]轉速速比為1∶1.01～1∶2.0。

6.根據權利要求1所述的塑料或橡膠母粒制造裝置，其特征在于兩輥筒表面上設置當超過臨界溫度會立即停車退輥的溫度監控器，該溫度監控器與控制臺連接，所述的控制臺與止退裝置[12、13]連接。

7.根據權利要求1所述的塑料或橡膠母粒制造裝置，其特征在于工作輥[1]與被動輥[2]間距調整為1～5mm。

8.一種利用權利要求1至7任意一項所述的塑料或橡膠母粒制造裝置實現的方法，?其特征在于連續進行以下步驟：

第一步，將塑料或橡膠原料加入到工作輥[1]的進料端上，通過調整電加熱裝置[10、11、9]的溫度按不同的溫度段加熱連續運動的工作輥[1]與被動輥[2]來軟化塑料或橡膠；

第二步，使工作輥[1]與被動輥[2]作差速運動，邊混合邊軟化塑料或橡膠；

第三步，混合、融化過程中的塑料或橡膠在工作輥[1]和被動輥[2]表面上的螺旋槽中作推進輸送運動，兩輥間距調整為1～5mm，使塑料或橡膠在兩輥間受到剪切壓延和塑化；

第四步，剪切壓延和塑化后的塑料或橡膠經過位于兩輥筒的出料端的塑料或橡膠成型及切斷器[6]，造粒成符合要求直徑的母粒。?