[發明專利]一種鋁鎳鈷磁片的加工方法

無效

• 申請號: 200810242914.3
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101552130A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 丁力中
• 申請（專利權）人: 江蘇熙友磁電科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/047;B24B7/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種鋁鎳鈷磁片的加工方法，尤其涉及一種帶有角度的細小鋁鎳鈷磁片的加工方法。

背景技術

鋁鎳鈷永磁體是由金屬鋁，鎳，鈷，鐵和其他微量金屬元素構成的一種合金，在永磁材料中，鋁鎳鈷永磁體有著最低可逆溫度系數，工作溫度可高達600攝氏度以上。目前鋁鎳鈷磁性產品因其性能和特征，被應用的特別廣泛，很多高科技領域如電腦、自動化工業設備都非常看好。而帶有角度的鋁鎳鈷細小產品在軍工、航空、航海行業應用又比較多。這類產品的特征是產品小精度高，加工過程中又不能改變產品的化學和物理性能、結構。形狀如圖1-3所示的鋁鎳鈷磁片，即為一類常用的軍工配件，尺寸要求如下：長*寬*厚度＝0.135*0.128*0.0320英寸，頂部角度為120°。這類產品的外型很小，公差要求在0.00012~0.00019英寸，角度公差要求在10分以內。其加工難度在世界上是大家所公認的，目前只有美國的一家專為航空設計開發磁性材料應用的軍工單位能夠制造，在其他國家都還是空白。而美國的這家單位所采用的生產設備的成本特別高、投入非常大，其生產技術難度也特別高，其他國家包括我們中國在航天航空航海的領域又特別需要這一產品和加工技術。通用的加工技術和加工設備又無法達到產品的技術要求。目前我們國家和世界上其他國家都在尋找一種用普通通用加工設備和公開的加工技術來解決這類產品的加工工藝和方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋁鎳鈷磁片的加工方法，該方法使用常規加工設備和加工模具，成本低，且精度高。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種鋁鎳鈷磁片的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

1)測出鋁鎳鈷磁體毛坯塊的磁化方向，并標記定位S-N中心方向；

2)通過高精度平面磨床進行表面平磨處理，得到長方體坯料，并且S-N中心方向完全處于長方體坯料的水平或垂直方向；

3)根據步驟2)處理后的毛坯塊的尺寸及成品尺寸，用絲線切割機對長方體坯料進行長度切割得到鋁鎳鈷磁體長方體小條，每個長方體小條長寬方向留有13-17％的加工余量，如圖4；

4)再次測量鋁鎳鈷磁體長方體小條的磁化方向，并標記定位S-N中心方向，通過高精度磨床對兩個長寬平面，即前后兩個面，分別進行粗磨、精磨，使小長條的厚度達到加工尺寸要求，同時保證磁場方向完全處于長方體小條的水平或垂直方向；

5)去除長方體小條上的毛刺；

6)用萬分表對上道工序完成的長方體小條進行拉表，檢測合格的轉到下道工序，不合格的，如是正公差則轉到上道工序再加工，如果出現負公差超標的直接作廢并隔離；

7)對長方體小條的長高兩個面，即上下兩個面(A、B面)進行粗磨，并選定其中一個面(A面)加工角度，加工角度的步驟是：首先用角度靠模通過高精度平面磨床加工所選定面的其中一個長邊(a邊)，進行角度粗磨與精磨；之后對另一長邊(b邊)采用相同的方法磨出相同的角度；

8)使用數字測量投影儀檢測步驟7)加工后工件的尺寸和角度及中心度，合格的轉到下道工序；不合格的轉到上道工序再加工；如果出現負公差超標，直接作廢并隔離；

9)對步驟7)中選定面(A面)所相對的另一面(B面)進行粗磨和精磨，使得角的頂點到該面的距離達到尺寸要求；

10)用萬分表對上道工序完成的產品進行拉表，檢測合格的轉到下道工序，不合格，在正公差則轉到上道工序再加工，如果出現負公差超標的直接作廢并隔離；

11)用線切割機把步驟10)檢驗合格的工件進行長度切割，切割余量為10-14％；

12)用高精度平面磨床對步驟11)的工件兩側面(C、D面)進行加工，達到要求的長度尺寸公差要求；

13)使用投影儀檢測工件垂直度是否為90°，并滿足公差要求，合格的轉到下道工序；不合格的轉到上道工序再加工；如果出現負公差超標，直接作廢并隔離；

14)將工件消磁、清洗；

15)在離心機里加入核桃粉對工件進行表面處理，去除毛刺，并進行拋光；

16)用高倍放大鏡對工件進行外觀檢查，看表面是否有氣泡，如符合要求，就是一個合格的成品了；如果出現氣泡則返回上道工序；如去除氣泡出現負公差超標的直接作廢并隔離。

上述步驟3)用絲線切割機對長方體坯料進行切割時，要求小電流、無跳步，而且不能走往返路徑，同時在工件上加蓋過流滅弧罩防止燒傷工件。

上述步驟5)是用300目砂紙手工去毛刺，并要求手法為8字形運行。