[發明專利]一種用超厚單板制造的實木復合板材及其制造方法

有效

• 申請號: 200810240989.8
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101524859A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 于文吉;余養倫;周月;任丁華;祝榮先
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/13;B27D1/06;B27D1/10
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 英

技術領域

本發明涉及一種復合板材，尤其涉及用單板制造的實木復合板材。同時，還涉及 該實木復合板材的制造方法。

背景技術

目前，實木復合板材主要包括細木工板和多層實木復合膠合板等兩大類產品，細 木工板是在小木方塊拼成的芯板的上下表面各覆蓋一層單板，經膠壓而成的一種特殊 的膠合板，芯板通常是將原木鋸截成實木條而組成的拼板或木格結構板。采用這種方 法制造芯板存在著原木鋸裁時鋸路損耗多，木材利用率低，并且因為組合起來的細木 工板中的木條，其橫向間采用膠拼連接，導致芯板的橫向靜曲強度主要取決于膠粘劑 的連接強度，所以細木工板通常由于橫向強度低而達不到國家標準的要求(鄒林林，呂 斌，楊娜.我國細木工板發展現狀和質量問題分析，林業機械與木工設 備，2006，34(5)：4-6.)；多層實木復合膠合板是將原木制成1mm～3mm的單板，經過干 燥、涂膠、組坯、熱壓等工序制成，這種復合板材由于所用的單板較薄，生產相同 厚度的復合板材，單板越薄，膠層越多，所使用的膠黏劑就越多，從而造成甲醛釋放 量增多和成本的增加。中國專利01133469.X提出了一種采用4mm～10mm的單板制 造的三層膠合板作為芯板，經砂光后，在上、下表面再貼上面皮而成的多層實木復合 材料。由于4mm～10mm的單板存在著較大的應力，因此在單板的干燥過程中極易產 生翹曲變形(甚至引起卷曲變形如圖1所示)和開裂等現象，嚴重影響了單板的出材 率和后序加工工序如涂膠、組坯等工序；其次，采用這種結構的單板作為芯板由于單 板的應力過大，導致制造出來的復合板材容易產生翹曲變形；再者，采用二次貼面加 工工藝，增加了貼面工序。

發明內容

本發明的目的是改進現有工藝技術的不足，提供一種其各向強度均符合國家標 準、不易翹曲變形、加工方便、膠黏劑用量較低可降低成本的用超厚單板制造的實木 復合板材；

本發明的另一個目的在于提供上述用超厚單板制造的實木復合板材的方法。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

本發明提供的用超厚單板制造的實木復合板材，是由包括兩個外表面的表層和其 間的芯層構成，各層單板之間設有膠粘劑；

所述芯層由6mm～12mm的超厚單板組成，表層則用0.2mm～1.5mm的單板組成；

所用的芯層超厚單板為經原木旋切而成的單板，在其松面的順紋方向設有點狀或 線段狀的裂紋。

上述芯層超厚單板松面上的裂紋，其平均長度在2.0cm～5.0cm之間，平均深度 為板厚的1/6～1/2，或者

其平均長度在2.0cm～5.0cm之間，平均深度為板厚的1/6～1/2，平均寬度為 0.2mm～3mm，裂紋之間的平均間距為0.5cm～5cm。

更進一步地，所述芯層可以是由2、4、6、8、......等偶數層超厚單板組成，采用 平行或交叉結構組坯。

更具體地，其中，中心的兩塊單板為中間芯板，其松面相對接合，其外面的各層 單板的松面均朝向中間芯板，對稱組坯，其紋理可以與中心兩層的中間芯板平行，也 可以與中心兩層的中間芯板垂直或相錯設置；

在所述芯層和表層之間還可以包括次表層，次表層為次芯板層，也稱為平衡層， 該平衡層用厚度為1mm～3mm的單板制成，該次芯板層的單板與芯層和表層單板的 紋理走向垂直或相錯設置，其作用是防止芯層板材的橫向翹曲。

更進一步地，所述芯層也可以是由3、5、7、......等奇數層單板組成，采用平行 或交叉結構組坯。

更具體地，其中，中心設有一塊單板為中間芯板，其外面的各層單板的松面均朝 向中間芯板，對稱組坯，其紋理可以與中間芯板平行，也可以與中間芯板垂直或相錯 設置；

其外面也可以設有次表層，次表層為次芯板層，也稱為平衡層，該平衡層用厚度 為1mm～3mm的單板制成，該次表板層的單板與芯層和表層單板的紋理走向垂直或 相錯設置。

前述的用超厚單板制造的實木復合板材，其中所述的芯層可以使用楊木、杉木、 柳杉、水杉、云杉等低質木材，經過旋切而成6mm～12mm的超厚單板制成；所述表 層可以由柚木、黃檀、克隆木等珍貴硬闊葉材旋切而成的厚度為0.2mm～1.5mm的裝 飾貼面板制成。

如果包括所述的次表層，則所述次表層的單板可以由楊木、樺木或桉樹等人工林 速生材旋切而成的厚度為1mm～3mm的普通單板制成。