[發明專利]一種用超厚單板制造的實木復合板材及其制造方法

有效

• 申請號: 200810240989.8
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101524859A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 于文吉;余養倫;周月;任丁華;祝榮先
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/13;B27D1/06;B27D1/10
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 英

1.一種用超厚單板制造的實木復合板材，包括兩個外表面的表層和其間的芯層，各層單板之間設有膠粘劑；其特征在于：?

所述芯層由6mm～12mm厚的超厚單板組成，表層用0.2mm～1.5mm厚的單板組成；?

所用的芯層超厚單板為經原木旋切而成的單板，在其松面的順紋方向設有點狀或線段狀的裂紋。?

2.根據權利要求l所述的用超厚單板制造的實木復合板材，其特征在于：上述芯層所用的超厚單板松面上的裂紋，其平均長度在2.0cm～5.0cm之間，平均深度為其板厚的1/6～1/2。?

3.根據權利要求l所述的用超厚單板制造的實木復合板材，其特征在于：上述芯層所用的超厚單板松面上的裂紋，其平均長度在2.0cm～5.0cm之間，平均深度為其板厚的l／6～1/2；平均寬度為0.2mm～3mm，裂紋之間的平均間距為0.5cm～5cm。?

4.根據權利要求l或2或3所述的用超厚單板制造的實木復合板材，其特征在于：所述芯層是由偶數層單板組成，是由2層、4層、6層、8層、或……層組成，采用平行或交叉結構組坯；或者，?

所述芯層是由偶數層單板組成，是由2層、4層、6層、8層、或……層組成，采用平行或交叉結構組坯，在所述芯層和表層單板之間設置次表層，也稱為平衡層，該平衡層用1mm～3mm厚度的單板制成，該次表層的單板與芯層和表層單板的木紋走向相互垂直或相錯設置：或者，?

所述芯層是由奇數層單板組成，是由3層、5層、7層、或……層組成，芯層采用平行或交叉結構組坯；或者，?

所述芯層是由奇數層單板組成，是由3層、5層、7層、或……層組成，芯層采用平行或交叉結構組坯，在所述芯層與表層之間設置次表層，也稱為平衡層，該平衡層用1mm～3mm厚的單板制成，該次表層的單板與芯層和表層單板的木紋走向垂直或相錯設置。?

5.根據權利要求4所述的用超厚單板制造的實木復合板材，其特征在于：所述芯層對稱中心上的其松面相對接合的兩塊單板或一塊單板為中間芯板，其外面的各層單板松面均朝向中間芯板，對稱組坯，其紋理與中?間芯板平行，或者與中間芯板垂直或相錯接合。?

6.根據權利要求1所述的用超厚單板制造的實木復合板材，其特征在于：所述的芯層楊木、杉木、柳杉、水杉或云杉低質木材制成；所述表層由柚木、黃檀或克隆木木材制成。?

7.根據權利要求4所述的用超厚單板制造的實木復合板材，其特征在于：所述的表層，由楊木、樺木或桉樹木材制成的普通單板構成。?

8.根據權利要求5所述的用超厚單板制造的實木復合板材，其特征在于：所述的表層，由楊木、樺木或桉樹木材制成的普通單板構成。?

9.一種用超厚單板制造的實木復合板材制造方法，包括如下步驟：?

A.單板制作：?

將制作芯層單板的木材，經過旋切而成6mm～12mm厚的超厚單板，經過將所述單板在疏解裝置中疏解，在其松面順紋方向形成點狀和／或線段狀裂紋，作為芯層用單板；?

將制作表層單板的木材，經旋切而成0.2mm～1.5mm的單板，作為表層裝飾性單板；?

B．干燥：?

將上述的單板干燥至含水率為8%～15%；?

C．涂膠：?

將芯層的超厚單板進行雙面施膠，表層單板不施膠；?

D．組坯：?

將施膠后的所有的超厚單板組坯形成芯層；將2張薄的表層單板按與芯板木紋垂直或相錯的方向對稱地鋪裝在板坯的上、下表層；?

E．熱壓：?

對于組坯進行熱壓，使其成為一體。?

10.根據權利要求9所述的用超厚單板制造的實木復合板材制造方法，其特征在于，在所述的芯層和表層之間還包含次表層，則在A單板制作工序中，將制作次表層的木材經旋切而成1mm～3mm的單板，在B干燥工序中同樣將其干燥至含水率為8%～15%，在C涂膠工序中對其雙面涂膠，然后在D組坯工序中，使次表層單板的木紋與芯層和表層木紋相互垂直或相錯地設置在芯層和表層單板之間組合。?