[發明專利]一種深度加氫脫芳烴催化劑及制備方法有效
| 申請號: | 200810238978.6 | 申請日: | 2008-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN101745383A | 公開(公告)日: | 2010-06-23 |
| 發明(設計)人: | 羅來龍;胡宇輝;于海濱;馬莉莉;蔡烈奎;熊春珠;李效國 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/42 | 分類號: | B01J23/42;C10G45/52 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013 | 代理人: | 謝小延 |
| 地址: | 100011 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 深度 加氫 芳烴 催化劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種加氫精制工藝催化劑及制備方法,尤其涉及加氫脫 芳烴催化劑及制備方法。該催化劑適合于芳烴的加氫過程,特別適合于 含重芳烴的環烷基高粘度白油和溶劑油的加氫脫芳烴和脫色過程。
背景技術
在有氧條件下,加氫處理生成油對日光、紫外線輻射很敏感,暴露 于日光和空氣中引起油品外觀性能不穩定,油品顏色會加深,嚴重時產 生沉淀。
目前國內質量較好的環烷基橡膠油產品,在光、熱安定性能方面仍 存在不足,其耐黃變性能只能達到4級,達不到5級不變色要求,因而 只能作為非白色的淺色橡膠制品的填充油,不能作為耐黃變性能優良的 白色橡塑制品的填充油。
要解決加氫基礎油光熱穩定性問題,最有效的方法就是對其進行深度 加氫芳烴飽和。采用常規的加氫精制催化劑,由于催化劑的結構缺陷以 及環烷基稠油餾分具有粘度大、分子量高、稠環結構多特點,導致大分 子餾分中的多環芳烴難以得到充分的加氫飽和,因此需要采用特殊結構 的催化劑來提高催化劑的選擇性和活性穩定性。
國內用于潤滑油深度加氫脫芳烴貴金屬催化劑的開發,目前尚處于起 步階段,專門針對重質潤滑油深度脫芳烴的貴金屬加氫催化劑也未見報 道。專利申請CN1769379A、CN1140748A、CN1070215A均涉及的是加氫工 藝的常規金屬催化劑,該催化劑的缺陷是活性較低,不能有效解決潤滑 油的深度脫芳烴問題;ZL98117511.2、ZL90100187.2均涉及含鉑和鈀雙 金屬的貴金屬加氫催化劑,但由于這兩種催化劑載體中的Al2O3含量較低, 均不超過30重%,因此該催化劑的酸性較弱,僅適合于輕質油品、餾分 油的加氫過程,而不適合于重質潤滑油的深度加氫脫芳烴過程。
國外的潤滑油深度脫芳烴貴金屬催化劑和工藝已是成熟技術,近年來 趨向于針對不同原料特性開發不同的催化劑,主要體現在催化劑孔結構、 孔徑、孔容方面以及載體組成的不同,其特點是一種催化劑同時具有大 孔、中孔、小孔的結構,加氫活性元素組分變化不大,主要為貴金屬鉑 和鈀。如US5393408涉及一種大孔無定型硅鋁和一種中孔無定型硅鋁載 體負載貴金屬的兩種催化劑,對加氫潤滑油基礎油需采用兩段加氫,才 能達到脫除芳烴的目的;US4263127、US4325804公開了一種加氫制備食 品級白油的方法,其涉及的催化劑為貴金屬催化劑,該催化劑的載體為 氧化鋁,助金屬為硅、鋅或鎂。
發明內容
本發明的目的是提供一種負載鉑鈀的能夠深度加氫脫芳烴的貴金屬 催化劑制備方法。該催化劑的載體為無定形硅鋁載體,在同一種載體上 同時具有分布適宜的大、中、小孔結構,使得制備出的催化劑具有更高 的加氫脫芳烴活性,尤其適合于含重芳烴的環烷基高粘度白油和溶劑油 的加氫脫芳烴和脫色過程。
本發明提供的一種深度加氫脫芳烴催化劑,其特征在于所述催化劑 的比表面積為200~350cm2/g,孔容為0.6~1.0ml/g,平均孔徑在5~15nm, 其中,孔徑為100~1000nm的孔容占總孔容的8%~20%。
該催化劑的主活性組分為Pt,助劑為Pd,載體為無定形硅鋁載體, 其中SiO2含量為載體重量的40%~60%,Al2O3含量為載體重量的40%~ 60%。
催化劑主活性組分Pt和助劑Pd的含量分別為催化劑重量的0.1~0.5 %和0.3~0.8%。
本發明提供的技術方案之二為上述深度加氫脫芳烴催化劑的制備方 法。該方法是將一種含鋁化合物的溶液與一種含硅化合物的溶液混合, 得到硅鋁化合物的漿液,經過濾、洗滌、干燥得到硅鋁粉體;該粉體經 捏合成型、焙燒后得到該催化劑的載體,利用常規的分步浸漬方法負載 金屬后即可得到深度加氫脫芳烴催化劑。
所述的催化劑載體制備方法按下列步驟進行:
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